下料管道的制作方法

本技术涉及物料输送，尤其涉及下料管道。

背景技术：

1、在工厂生产线、仓储设备以及输送系统等多种行业和应用场景中，物料和产品等经常需要从一个位置传送到另一个位置。现有技术中，通常使用下料管道进行物料和产品的传送。

2、下料管道主要包括一根中空管体，管体的一端位于物料和产品的起始位置，管体的另一端位于物料和产品的目标传送位置。物料和产品从管体的一端进入管体中，沿管道滑落后即可抵达目标传送位置，传送效率高。

3、现有下料管道装置的缺陷包括：管体的直径(宽度)是定值，只能容许尺寸小于设定值的物料和产品使用该下料管道装置，需要传送大尺寸的物料和产品时需要更换具有更粗管体的下料管道装置，使用不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出下料管道，解决了现有技术中因为待输送物料和产品的尺寸变化而需要更换下料管道装置的问题，使用更方便。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、下料管道，包括：固定台；至少两个输送管，全部所述输送管内输送通道的横截面尺寸各不相同；转动件，固定连接至所述固定台；以及，驱动装置，所述驱动装置的输出端连接至所述转动件，所述驱动装置能通过所述转动件驱动所述固定台绕所述转动件的延伸方向旋转，全部所述输送管能随所述固定台同步旋转，以令一个所述输送管处于输送起始位置。

4、其中一个优选实施例中，所述下料管道还包括清灰机构，所述清灰机构包括罩壳、气泵、进气管、连通管、气体输送风道和至少两个固定管，所述气泵设置在所述罩壳内，所述进气管的一端穿出所述罩壳后连通至空气，所述进气管的另一端连通至所述气泵的抽气口，所述连通管的一端连通至所述罩壳内，所述连通管的另一端连通至所述气体输送风道，所述气体输送风道通过所述固定管连通至所述输送管，所述气泵能通过所述进气管和所述抽气口将空气抽入所述罩壳中，所述罩壳中的空气能通过所述连通管、所述气体输送风道和所述固定管进入所述输送管中。

5、其中一个优选实施例中，所述清灰机构还包括滤网，所述滤网位于所述罩壳中，且所述滤网位于所述气泵出气口和所述连通管之间。

6、其中一个优选实施例中，所述气体输送风道位于所述固定台中，所述罩壳设置在所述固定台上，所述连通管穿过所述罩壳壁面和部分所述固定台，以将所述罩壳的内部连通至所述气体输送风道。

7、其中一个优选实施例中，所述清灰机构还包括气泵安装件，所述气泵通过所述气泵安装件固定在所述罩壳内。

8、其中一个优选实施例中，所述下料管道还包括支撑机构，所述支撑机构包括滑块、连接盘以及至少两根支杆，所述转动件的外周面上开设有环形槽，所述滑块位于所述环形槽中且能沿所述环形槽滑动，所述滑块和所述连接盘相对固定，全部所述支杆均一端连接至所述连接盘、另一端支撑在安装面上，所述连接盘通过所述滑块向所述转动件提供支撑力。

9、其中一个优选实施例中，所述支撑机构还包括滚珠，所述环形槽的底面上开设有滚珠嵌入凹槽，所述滑块的底面上开设有滑块嵌槽，所述滚珠的底端位于所述滚珠嵌入凹槽中，所述滚珠的顶端位于所述滑块嵌槽中。

10、其中一个优选实施例中，所述连接盘中开设有润滑流道，所述润滑流道的一端连通至所述滑块嵌槽，所述润滑流道的另一端连通至所述连接盘的外壁面。

11、其中一个优选实施例中，所述下料管道还包括料斗，所述料斗连接至所述输送管的进料端。

12、其中一个优选实施例中，所述下料管道还包括底板，所述驱动装置设置在所述底板上。

13、本实用新型公开的下料管道包括至少两个输送管，全部输送管内输送通道的横截面尺寸各不相同，驱动装置能通过转动件和固定台驱动全部输送管旋转，以令合适尺寸的输送管处于输送起始位置，物料和产品经过输送管即可被送至目标位置，无需因为物料和产品的尺寸变化而更换下料管道，使用更方便，适用范围广。

1.下料管道，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的下料管道，其特征在于，所述下料管道还包括清灰机构，所述清灰机构包括罩壳(51)、气泵(52)、进气管(53)、连通管(54)、气体输送风道(55)和至少两个固定管(56)，所述气泵(52)设置在所述罩壳(51)内，所述进气管(53)的一端穿出所述罩壳(51)后连通至空气，所述进气管(53)的另一端连通至所述气泵(52)的抽气口(521)，所述连通管(54)的一端连通至所述罩壳(51)内，所述连通管(54)的另一端连通至所述气体输送风道(55)，所述气体输送风道(55)通过所述固定管(56)连通至所述输送管(2)，所述气泵(52)能通过所述进气管(53)和所述抽气口(521)将空气抽入所述罩壳(51)中，所述罩壳(51)中的空气能通过所述连通管(54)、所述气体输送风道(55)和所述固定管(56)进入所述输送管(2)中。

3.根据权利要求2所述的下料管道，其特征在于，所述清灰机构还包括滤网(57)，所述滤网(57)位于所述罩壳(51)中，且所述滤网(57)位于所述气泵(52)出气口和所述连通管(54)之间。

4.根据权利要求2所述的下料管道，其特征在于，所述气体输送风道(55)位于所述固定台(1)中，所述罩壳(51)设置在所述固定台(1)上，所述连通管(54)穿过所述罩壳(51)壁面和部分所述固定台(1)，以将所述罩壳(51)的内部连通至所述气体输送风道(55)。

5.根据权利要求2所述的下料管道，其特征在于，所述清灰机构还包括气泵安装件(58)，所述气泵(52)通过所述气泵安装件(58)固定在所述罩壳(51)内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的下料管道，其特征在于，所述下料管道还包括支撑机构，所述支撑机构包括滑块(61)、连接盘(62)以及至少两根支杆(63)，所述转动件(3)的外周面上开设有环形槽(31)，所述滑块(61)位于所述环形槽(31)中且能沿所述环形槽(31)滑动，所述滑块(61)和所述连接盘(62)相对固定，全部所述支杆(63)均一端连接至所述连接盘(62)、另一端支撑在安装面上，所述连接盘(62)通过所述滑块(61)向所述转动件(3)提供支撑力。

7.根据权利要求6所述的下料管道，其特征在于，所述支撑机构还包括滚珠(64)，所述环形槽(31)的底面上开设有滚珠嵌入凹槽(32)，所述滑块(61)的底面上开设有滑块嵌槽(611)，所述滚珠(64)的底端位于所述滚珠嵌入凹槽(32)中，所述滚珠(64)的顶端位于所述滑块嵌槽(611)中。

8.根据权利要求7所述的下料管道，其特征在于，所述连接盘(62)中开设有润滑流道(621)，所述润滑流道(621)的一端连通至所述滑块嵌槽(611)，所述润滑流道(621)的另一端连通至所述连接盘(62)的外壁面。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的下料管道，其特征在于，所述下料管道还包括料斗(7)，所述料斗(7)连接至所述输送管(2)的进料端。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的下料管道，其特征在于，所述下料管道还包括底板(8)，所述驱动装置(4)设置在所述底板(8)上。