一种磁芯退取装置的制作方法

本技术涉及开气隙磁芯加工，特别涉及一种磁芯退取装置。

背景技术：

1、磁芯是电子设备中不可或缺的部分，尤其在电磁感应、电机、变压器等领域有着广泛应用。磁芯是由一种或多种磁性材料制成的，它可以被磁化并保留磁场。

2、开气隙磁芯属于磁芯一种，当前，开气隙磁芯需要喷涂，喷涂过程中由于温度的差异，导致磁芯的气隙口容易发生变形，导致磁芯口的尺寸发生改变，因此部分会将开气隙磁芯的气隙口卡在一钢板上、而后再去进行喷涂，以通过钢板来限制磁芯的气隙口在喷涂过程当中发生变形。

3、然而，这种方式需要在开气隙磁芯喷涂之后，将开气隙磁芯从钢板上退取出来，但是现在并没有这种自动退取装置，需要依赖于人工手动退取，效率低。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种磁芯退取装置，旨在解决背景技术当中的至少一个技术问题。

2、本实用新型一方面提供一种磁芯退取装置，包括支架、设于所述支架上的推动机构和磁芯退取组件、以及用于定位开气隙磁芯的定位板；

3、所述磁芯退取组件设有一供所述定位板滑动的导向部及与所述导向部相通的穿孔，所述导向部能够将其上放置的所述定位板导向所述穿孔；

4、所述推动机构正对所述磁芯退取组件设置，用于推动所述定位板沿所述导向部向所述穿孔运动；

5、其中，所述穿孔的宽度大于所述定位板的厚度且小于所述开气隙磁芯的高度。

6、优选地，所述推动机构包括气缸、及固定在所述气缸的输出轴上的挡板，所述挡板向所述导向部延伸。

7、优选地，所述挡板包括固定部及由所述固定部的两端向外延伸的两个顶推部，所述两个顶推部分别用于顶推所述定位板的两端。

8、优选地，所述顶推部的用于顶推所述定位板的末端超远离所述支架的方向延伸出翻边部。

9、优选地，所述磁芯退取组件包括上定位板及下定位板，所述下定位板包括定位部及所述导向部，所述导向部向所述推动机构延伸，所述上定位板和所述定位部之间形成所述穿孔。

10、优选地，所述磁芯退取组件还包括定位柱，所述定位柱穿过并固定连接所述上定位板与所述下定位板。

11、优选地，所述定位柱的数量为至少两个，且对称设置于所述磁芯退取组件的两侧。

12、优选地，所述导向部放置所述定位板的下方设于一掉落孔，所述掉落孔抵近所述穿孔。

13、与现有技术相比:通过设置磁芯退取装置，具体可以先将开气隙磁芯的气隙口插入定位板固定，然后再对开气隙磁芯进行喷涂，喷涂完之后，再将定位板放置于磁芯退取装置的导向部上，然后利用推动机构在导向部上朝穿孔所在的位置运动，使得推动机构设有的挡板与定位板相撞，使得定位板从穿孔穿过，而由于穿孔的宽度小于开气隙磁芯的高度，所以开气隙磁芯则与定位板分离，达到了开气隙磁芯自动批量退取的效果，提高退取效率。

1.一种磁芯退取装置，其特征在于：包括支架、设于所述支架上的推动机构和磁芯退取组件、以及用于定位开气隙磁芯的定位板；

2.根据权利要求1所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述推动机构包括气缸、及固定在所述气缸的输出轴上的挡板，所述挡板向所述导向部延伸。

3.根据权利要求2所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述挡板包括固定部及由所述固定部的两端向外延伸的两个顶推部，所述两个顶推部分别用于顶推所述定位板的两端。

4.根据权利要求3所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述顶推部的用于顶推所述定位板的末端超远离所述支架的方向延伸出翻边部。

5.根据权利要求1所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述磁芯退取组件包括上定位板及下定位板，所述下定位板包括定位部及所述导向部，所述导向部向所述推动机构延伸，所述上定位板和所述定位部之间形成所述穿孔。

6.根据权利要求5所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述磁芯退取组件还包括定位柱，所述定位柱穿过并固定连接所述上定位板与所述下定位板。

7.根据权利要求6所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述定位柱的数量为至少两个，且对称设置于所述磁芯退取组件的两侧。

8.根据权利要求1所述的磁芯退取装置，其特征在于：所述导向部放置所述定位板的下方设于一掉落孔，所述掉落孔抵近所述穿孔。