一种粉料上料装置的制作方法

本技术涉及粉料输送设备，具体为一种粉料上料装置，尤其适用于建筑、化工、食品加工等行业中颗粒状或粉末状物料的定量、防堵上料作业。

背景技术：

1、在建筑、化工及食品加工等行业的生产过程中，粉料的输送与上料是关键工序之一。目前，现有技术中常用的粉料上料装置多由输送管道与手动或气动阀门组成，通过管道将粉料罐内的粉料引导至目标设备，依靠阀门控制上料启停。此类装置在实际应用中较为普遍，能够满足基本的粉料输送需求，广泛应用于中小型生产场景。

2、然而，现有粉料上料装置存在明显缺陷。一方面，粉料本身流动性较差，尤其是湿度较高或颗粒粒径较小的粉料，在通过阀门与管道连接处时，极易在阀口内侧堆积，导致管道堵塞，不仅需要人工频繁清理，影响上料效率，还可能造成粉料浪费；另一方面，现有装置的振动防堵结构设计不合理，多数振动机构直接固定在管道外侧，振动能量难以有效传递至易堵区域，防堵效果有限，且部分装置缺乏扬尘控制结构，粉料下落过程中易产生扬尘，污染工作环境，危害操作人员健康。此外，部分装置的连接结构稳定性不足，在长期振动作业下，管道与阀门的连接易出现松动，导致粉料泄漏，进一步降低上料可靠性。

3、故而提出一种粉料上料装置来解决上述所提的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉料上料装置，具备防堵效果优异、上料效率高、扬尘少、连接稳定等优点，解决了现有粉料上料装置易发生阀口堵塞、振动防堵效果差、上料过程扬尘严重、管道与阀门连接易松动导致粉料泄漏的问题。

3、（二）技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉料上料装置，包括连接管，所述连接管的底部连通有波纹管，所述波纹管的底部连通有上料阀，所述连接管与上料阀的外侧固定连接有同一个连接架，所述连接管的内侧固定连接有防堵机构；

5、所述连接架包括法兰环，所述法兰环与连接管的外侧固定连接，所述法兰环的底部固定连接有数量为四个且呈左右对称分布的连接杆，四个所述连接杆的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的连接板，两个所述连接板之间固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的滑杆，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有滑环，两个所述滑环的相对一侧均固定连接有与上料阀外侧固定连接的卡环；

6、所述防堵机构包括固定架，所述固定架固定连接在连接管的内部，所述固定架的底部固定连接有立杆，所述立杆的底部固定连接有位于上料阀内部的防堵锥，所述防堵锥的底部固定连接有连接环，所述连接环的内部滑动连接有与滑杆平行的支撑杆；

7、所述上料阀的外侧固定连接有位于两个连接杆外侧的振动电机。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过连接架实现连接管与上料阀的稳定连接，配合振动电机带动上料阀沿滑杆振动，同时利用防堵机构的防堵锥对粉料进行分流，有效避免粉料在阀口堆积堵塞；波纹管的设置可适应上料阀的振动位移，保证输送密封性；上料阀的伺服电机控制结构可精准控制开关，防扬尘拦截套能减少扬尘。

10、该粉料上料装置，具备了防堵效果优异、上料效率高、扬尘少、连接稳定的优点。

11、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

12、进一步，所述连接管可通过法兰环与粉料罐固定连接，所述连接管与粉料罐排料管相适配。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过法兰环实现连接管与粉料罐的固定连接，能够保证两者连接的密封性与结构稳定性，避免粉料在输送初始阶段从连接缝隙处泄漏，同时连接管与粉料罐排料管相适配的设计，可确保粉料顺畅进入连接管内部，减少粉料在入口处的堆积。

14、进一步，所述波纹管为锥形设置，所述波纹管为橡胶。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，锥形设置的波纹管能够适配连接管与上料阀的管径差异，保证粉料输送通道的顺畅性，减少粉料在过渡区域的滞留；橡胶材质的波纹管具备良好的弹性与形变能力，可适应上料阀在振动电机带动下的左右平移，同时有效阻隔粉料外漏，确保输送过程的密封性。

16、进一步，所述上料阀包括阀管，所述阀管与波纹管的底部连通，所述阀管的内部转动连接有一端延伸至阀管外侧的转轴，所述转轴的内部嵌设有与阀管相适配的闭合板，所述转轴位于阀管外侧的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧与阀管的外侧固定连接有同一个电机架。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，上料阀的阀管作为粉料输送的关键通道，与波纹管连通确保粉料顺畅流入；转轴带动闭合板转动实现上料阀的开关，伺服电机为转轴提供稳定动力，保证闭合板转动的精准性与稳定性；电机架对伺服电机起到固定作用，避免伺服电机在工作过程中发生位移，确保上料阀开关控制的可靠性。

18、进一步，所述闭合板的外侧呈圆角设置，所述伺服电机与振动电机呈垂直夹角设置，所述阀管的底部还可设置防扬尘拦截套。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，闭合板外侧的圆角设置能够减少粉料在闭合板边缘的堆积，降低粉料附着导致的堵料风险，同时避免闭合板转动时与阀管内壁发生卡顿；伺服电机与振动电机呈垂直夹角设置，可避免两者工作时产生的振动相互干扰，确保各自功能稳定发挥；阀管底部设置的防扬尘拦截套能够在粉料下落过程中对扬尘进行阻挡，减少工作环境的粉尘污染，保护操作人员健康。

20、进一步，所述振动电机可带动阀管与滑环沿滑杆左右振动平移，所述伺服电机可通过转轴带动闭合板九十度翻转，打开或闭合阀管。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，振动电机带动阀管与滑环沿滑杆左右振动平移，能够通过振动促进阀管内部粉料的流动，配合防堵锥的分流作用，进一步防止粉料在阀管内堵塞，提高上料效率；伺服电机通过转轴带动闭合板九十度翻转，可实现阀管的快速、彻底开关，避免闭合板未完全闭合导致的粉料泄漏，或未完全打开导致的粉料输送不畅。

1.一种粉料上料装置，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）的底部连通有波纹管（2），所述波纹管（2）的底部连通有上料阀（3），所述连接管（1）与上料阀（3）的外侧固定连接有同一个连接架（4），所述连接管（1）的内侧固定连接有防堵机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述连接管（1）可通过法兰环（401）与粉料罐固定连接，所述连接管（1）与粉料罐排料管相适配。

3.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述波纹管（2）为锥形设置，所述波纹管（2）为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述上料阀（3）包括阀管（301），所述阀管（301）与波纹管（2）的底部连通，所述阀管（301）的内部转动连接有一端延伸至阀管（301）外侧的转轴（302），所述转轴（302）的内部嵌设有与阀管（301）相适配的闭合板（303），所述转轴（302）位于阀管（301）外侧的一端固定连接有伺服电机（304），所述伺服电机（304）的外侧与阀管（301）的外侧固定连接有同一个电机架（305）。

5.根据权利要求4所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述闭合板（303）的外侧呈圆角设置，所述伺服电机（304）与振动电机（6）呈垂直夹角设置，所述阀管（301）的底部还可设置防扬尘拦截套。

6.根据权利要求4所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述振动电机（6）可带动阀管（301）与滑环（405）沿滑杆（404）左右振动平移，所述伺服电机（304）可通过转轴（302）带动闭合板（303）九十度翻转，打开或闭合阀管（301）。