一种螺旋卸料器安装机构的制作方法

本申请涉及螺旋卸料，更具体地说，涉及一种螺旋卸料器安装机构。

背景技术：

1、螺旋卸料器安装机构是螺旋卸料器安装与固定的专用辅助装置，适配各类规格螺旋卸料器的安装作业，能为卸料器提供稳固支撑并实现精准定位，简化安装流程、提升安装效率，确保螺旋卸料器安装后运行平稳，避免因安装偏差导致的卸料不畅或设备磨损，满足环保、化工、粮食加工等行业中螺旋卸料器的规范安装与稳定运行需求。

2、实际操作时，螺旋卸料器安装机构难以实现卸料器安装角度的灵活调整，既缺乏便捷的小范围角度微调方式，也无法满足多样安装场景下的大范围角度适配需求，给不同安装场景中螺旋卸料器的精准安装带来不便。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种螺旋卸料器安装机构，解决了上述背景技术中的技术问题。

2、本申请技术方案提供了一种螺旋卸料器安装机构，包括长形固定框，所述长形固定框的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的一端固定连接有第二移动块，所述电动伸缩杆远离第二移动块一端的外壁滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的上端面固定连接有第一夹块，所述第一夹块内部的上方铰接有第一翻转块，所述第一翻转块的上端面固定连接有固定夹套，所述第二移动块的上方设有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有第二翻转块，两个所述第二翻转块的外围均铰接有第二夹块，靠近所述第二移动块一端的第二夹块与第二移动块固定连接，远离所述第二移动块一侧的第二夹块上固定连接有滑动夹套。

3、可选的，所述第二移动块外壁下方的两侧均固定连接有限位滑块，所述长形固定框内壁一端的两侧均开设有限位滑槽，且限位滑块滑动连接于限位滑槽内。

4、可选的，所述长形固定框的下端面固定连接有固定板，所述固定板与一侧支撑架之间转动连接有螺纹杆。

5、可选的，所述第一移动块的下端与螺纹杆通过螺纹转动连接。

6、可选的，所述固定板远离螺纹杆的端面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。

7、可选的，所述长形固定框下端面的两侧均固定连接有支撑架。

8、本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

9、本申请通过启动电动伸缩杆带动第二移动块沿限位滑槽平稳滑动，通过第二夹块、第二翻转块驱动支撑杆与滑动夹套移动翻转，抬起卸料器一端使其翻转，便捷实现角度微调，限位滑块可避免移动偏移，保障调节平稳。初步调节无法满足需求时，拧松滑动夹套后启动伺服电机，带动螺纹杆转动使第一移动块移动，缩短固定夹套与滑动夹套间距，借助第一翻转块与第二翻转块的铰接结构，实现更大范围的角度调整，适配多样安装场景需求。后续需再次调整时，可重复电动伸缩杆微调或伺服电机配合松固滑动夹套的流程，装置整体兼顾快速安装和灵活多角度调节，适配不同安装场景下的角度需求。

1.一种螺旋卸料器安装机构，包括长形固定框（1），其特征在于：所述长形固定框（1）的一侧固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）伸缩端的一端固定连接有第二移动块（7），所述电动伸缩杆（6）远离第二移动块（7）一端的外壁滑动连接有第一移动块（8），所述第一移动块（8）的上端面固定连接有第一夹块（9），所述第一夹块（9）内部的上方铰接有第一翻转块（10），所述第一翻转块（10）的上端面固定连接有固定夹套（11），所述第二移动块（7）的上方设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的两端均固定连接有第二翻转块（13），两个所述第二翻转块（13）的外围均铰接有第二夹块（14），靠近所述第二移动块（7）一端的第二夹块（14）与第二移动块（7）固定连接，远离所述第二移动块（7）一侧的第二夹块（14）上固定连接有滑动夹套（15）。

2.根据权利要求1所述的螺旋卸料器安装机构，其特征在于：所述第二移动块（7）外壁下方的两侧均固定连接有限位滑块（16），所述长形固定框（1）内壁一端的两侧均开设有限位滑槽（17），且限位滑块（16）滑动连接于限位滑槽（17）内。

3.根据权利要求1所述的螺旋卸料器安装机构，其特征在于：所述长形固定框（1）的下端面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）与一侧支撑架（2）之间转动连接有螺纹杆（4）。

4.根据权利要求3所述的螺旋卸料器安装机构，其特征在于：所述第一移动块（8）的下端与螺纹杆（4）通过螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋卸料器安装机构，其特征在于：所述固定板（3）远离螺纹杆（4）的端面固定连接有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端与螺纹杆（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋卸料器安装机构，其特征在于：所述长形固定框（1）下端面的两侧均固定连接有支撑架（2）。