一种升降翻转平台的制作方法

本申请涉及升降设备，具体而言涉及一种升降翻转平台。

背景技术：

1、目前在液压机生产线中，例如锻压、冲压或模压工艺流程，常涉及对金属毛坯或半成品的上料、成型后的工件下料及翻转作业。

2、此类生产线上普遍采用功能单一的设备分步完成上述动作，升降作业通常由固定式升降台或叉车完成，负责将物料送至工作高度；而翻转动作则需要依赖另一台独立的翻转机或由人工操作完成，因此工件需要在升降工位与翻转工位之间进行多次搬运和重新定位，不仅打断了生产的连续性，大幅降低了产线节拍与整体效率，还增加了因多次吊装或搬运导致的工件表面划伤、变形风险。

3、此外，分离布置的设备增加了设备投资与维护成本，且对于需要适应不同规格工件或快速切换工艺的生产线而言，难以实现高效的自动化流程集成，生产效率较低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种升降翻转平台，以提高生产线中工件作业效率。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：提供一种升降翻转平台，包括：抬升机构，所述抬升机构的顶端设置有支撑平台；置物平台，所述置物平台具有相互连接并呈夹角设置的第一置物部和第二置物部，所述置物平台在所述第一置物部与所述第二置物部的交叉处与所述支撑平台转动连接；驱动件，所述驱动件的一端与所述支撑平台连接，另一端与所述置物平台连接；其中，所述抬升机构用于驱动所述支撑平台连同所述置物平台一并升降；所述驱动件用于驱动所述置物平台绕其与所述支撑平台的转动连接处翻转，以使所述第一置物部或所述第二置物部择一地朝上设置用于置物。

3、作为一种优选，所述置物平台与所述支撑平台的转动连接处位于所述支撑平台的边缘区域。

4、作为另一种优选，所述支撑平台上开设有沿所述置物平台翻转方向延伸的条形孔，所述驱动件的一端与所述支撑平台的底部连接，另一端穿过所述条形孔，并与所述置物平台连接。

5、进一步优选，所述第一置物部用于与所述支撑平台抵靠，所述第一置物部上靠近所述支撑平台一侧设有减震件。

6、优选的，所述抬升机构还包括底架以及连接在所述底架与所述支撑平台之间的剪叉组件；所述底架上还设有限位件，所述限位件向上延伸以朝向所述支撑平台设置，当所述支撑平台下降至最低位置时，所述限位件与所述支撑平台相抵靠，以限定所述支撑平台的最低下降高度。

7、优选的，所述第一置物部包括框架本体及支撑梁，所述框架本体包括具有厚度的内侧壁表面，所述支撑梁的两端连接于所述框架本体的内侧壁表面，以使得所述框架本体配合所述支撑梁共同围合形成镂空区域。

8、优选的，所述第一置物部还包括加强梁，所述加强梁的两端与所述框架本体的内侧壁表面连接；其中，在所述框架本体内，所述加强梁的延伸方向与所述支撑梁的延伸方向交错设置，以间隔形成格栅结构。

9、优选的，所述框架本体、所述支撑梁及所述加强梁均为一种中空矩形截面的金属管。

10、进一步优选，所述第二置物部包括多个条状构件，各所述条状构件与所述第一置物部、所述第二置物部的交叉处的横梁连接，多个所述条状构件相互间隔设置。

11、进一步优选，以所述第一置物部、所述第二置物部的交叉处为基准，朝向所述条状构件的延伸方向，距交叉处第一距离位置设有一连接梁，所述连接梁横跨并连接多个所述条状构件。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、本申请文件中的升降翻转平台通过将抬升机构与翻转驱动件进行集成，实现了支撑平台的垂直升降运动与置物平台的水平面翻转运动的复合化，克服了传统物料转运系统中升降设备与翻转设备功能离散、需要独立布置和分段操作的弊端。

14、具体而言，本申请文件中的升降翻转平台允许对承载物执行连续的或同时进行的升降与翻转复合动作，无需在多个工位或设备间进行中间转运，以简化了物料处理流程，减少了操作环节和物料搬移次数，更显著缩短了单个物料的整体处理周期，提升了作业连贯性与效率。

15、通过所述第一置物部与第二置物部的差异化结构设计，并结合平台可绕轴进行大角度翻转的功能，单个设备即能提供两种特性的承载工作面；用户可根据物料特性或工艺需求，通过简单的翻转动作快速切换选择第一置物部或第二置物部朝上工作，从而实现一机多用，极大地增强了设备的工艺适应性与应用灵活性。

1.一种升降翻转平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的升降翻转平台，其特征在于，

3.如权利要求1所述的升降翻转平台，其特征在于，

4.如权利要求1所述的升降翻转平台，其特征在于，

5.如权利要求3所述的升降翻转平台，其特征在于，

6.如权利要求1-5中任意一项所述的升降翻转平台，其特征在于，

7.如权利要求6所述的升降翻转平台，其特征在于，

8.如权利要求7所述的升降翻转平台，其特征在于，

9.如权利要求1-5中任意一项所述的升降翻转平台，其特征在于，

10.如权利要求9所述的升降翻转平台，其特征在于，