一种用于多生产线的粉体物料配料装置的制作方法

本发明涉及粉体物料分配相关，尤其涉及一种用于多生产线的粉体物料配料装置。

背景技术：

1、在精细化工、制药等行业的生产中，经常会使用粉体物料作为原料，而随着生产规模的扩大，以及差异化生产的需求，例如不同生产线生产不同牌号、型号或规格的产品，又例如不同产品系列使用不同基础配方时，越来越多地需要将同种原料以不同的用量/输送速率向各条生产线进行配料。

2、现有技术在实现多生产线的粉体物料配料时，存在以下问题：

3、1、若为每条生产线单独配备一套完整的料仓和输送装置，会大幅增加占地面积，并且可能会降低供料的一致性，各独立料仓内的粉体因存放时间、压实程度不同，导致流化效果和松装密度存在差异，即使控制参数相同，各产线得到的批次物料实际重量和混合均匀度也难以统一；

4、2、若采用单个料仓，通过换向阀、切换器等装置，则无法实现连续、同步配料，同一时刻只能供给一条产线，无法满足多条产线同时连续生产的需求，极大限制了整体产能。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术缺陷，本发明提供一种用于多生产线的粉体物料配料装置，实现了多生产线的粉体物料配料，并且能够快速地对适配转接组件的安装进行变更，从而调整分配比例，具有较强的灵活性。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

3、一种用于多生产线的粉体物料配料装置，包括：

4、流化暂存单元，包括料仓主体，其下端连接有锥形气室，料仓主体内的底端固定有微孔流化板，料仓主体上端的中心开设有通口，通口内固定安装有提升管，提升管包括等径段，等径段下端成型有喇叭口，所述喇叭口的最低点距离与微孔流化板的间距为10mm~30mm，料仓主体的上端还设有进料管，进料管上端装配有顶盖；

5、压缩空气单元，设于流化暂存单元下端，用于向锥形气室内通入压缩空气；

6、分配器，设于流化暂存单元上端，包括固定连接于提升管上端的分配室，分配室呈圆筒状，其上端封闭且内径与提升管等径段的内径相同，分配室的周侧呈圆周阵列地均匀开设有多个分支槽；

7、多个适配转接组件，沿分配室的周向排列并装配于分配器外周侧，各适配转接组件均与预定数量的分支槽对应，适配转接组件包括转接管，其一端开设有弧形开口并连接有弧板，另一端开设有圆形开口且连接有分配管，弧板在高度方向上分别向转接管的上方和下方延伸，弧板的上下延伸部位的外周侧面分别开设有多个平面部，各平面部分别开设有与一个对应的螺孔同轴的第一通孔。

8、进一步，锥形气室的侧壁开设有检修口，检修口装配有检修门。

9、进一步，锥形气室下端设有进气管，压缩空气单元包括空气压缩机，其输出端安装有连管，连管与进气管连接。

10、进一步，微孔流化板的孔径小于粉体物料最小粒径的1/5。

11、进一步，分配室的外径比提升管等径段的外径大至少10cm。

12、进一步，分配室的外周侧开设有多对分别匹配于分支槽的螺孔，每对的两个螺孔分别位于对应的分支槽的上方和下方，分配室的外周侧还开设有多对分别位于相邻分支槽之间的导向槽，分配室外端装配有可上下滑动的暂封板，暂封板呈弧形，其内周侧面下端的两侧分别固定有滑动配合于导向槽的导向块。

13、进一步，当分支槽外侧未装配任何部件时，暂封板自然放下，导向块位于导向槽内的底部，封闭其对应的分支槽和一对螺孔。

14、进一步，弧板的内周侧面还固定安装有回形密封垫，回形密封垫开设有多个分别与第一通孔同轴的第二通孔，在安装适配转接组件时，将多个暂封板向上推，导向块位于导向槽内的顶部，采用多个螺丝，各螺丝分别依次穿入同轴的第一通孔、第二通孔和螺孔，并进行螺接固定，使得回形密封垫抵接于分配室外周侧面。

15、进一步，在进行配料工作时，将要进行配料的生产线的管道连接于分配管。

16、本技术方案的有益效果在于：

17、1、该装置实现了多生产线的粉体物料配料，能够根据实际的生产需求在分配器外安装不同数量的适配转接组件，并且可以按需安装不同分配比例的适配转接组件。

18、2、在生产计划变化时，还能够快速地对适配转接组件的安装进行变更，具有较强的灵活性和适应性。

19、3、在实现灵活适配的同时，适配转接组件还能够实现稳定的安装和良好的密封效果，具有较好的可靠性。

1.一种用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，锥形气室（12）的侧壁开设有检修口，检修口装配有检修门（13）。

3.根据权利要求1所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，锥形气室（12）下端设有进气管（15），压缩空气单元（2）包括空气压缩机（21），其输出端安装有连管（22），连管（22）与进气管（15）连接。

4.根据权利要求1所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，微孔流化板（16）的孔径小于粉体物料最小粒径的1/5。

5.根据权利要求1所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，分配室（31）的外径比提升管（17）等径段的外径大至少10cm。

6.根据权利要求1所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，分配室（31）的外周侧开设有多对分别匹配于分支槽（32）的螺孔（33），每对的两个螺孔（33）分别位于对应的分支槽（32）的上方和下方，分配室（31）的外周侧还开设有多对分别位于相邻分支槽（32）之间的导向槽（34），分配室（31）外端装配有可上下滑动的暂封板（35），暂封板（35）呈弧形，其内周侧面下端的两侧分别固定有滑动配合于导向槽（34）的导向块（36）。

7.根据权利要求6所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，当分支槽（32）外侧未装配任何部件时，暂封板（35）自然放下，导向块（36）位于导向槽（34）内的底部，封闭其对应的分支槽（32）和一对螺孔（33）。

8.根据权利要求6所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，弧板（44）的内周侧面还固定安装有回形密封垫（47），回形密封垫（47）开设有多个分别与第一通孔（46）同轴的第二通孔（48），在安装适配转接组件（4）时，将多个暂封板（35）向上推，导向块（36）位于导向槽（34）内的顶部，采用多个螺丝，各螺丝分别依次穿入同轴的第一通孔（46）、第二通孔（48）和螺孔（33），并进行螺接固定，使得回形密封垫（47）抵接于分配室（31）外周侧面。

9.根据权利要求1所述的用于多生产线的粉体物料配料装置，其特征在于，在进行配料工作时，将要进行配料的生产线的管道连接于分配管（42）。