一种一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶的制作方法

本发明涉及胶液盛装容器，具体是一种一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶。

背景技术：

1、随着社会经济持续发展，胶水作为日常修补、手工制作及工业生产中不可或缺的粘合材料，其应用场景愈发广泛。胶水凭借高分子聚合物形成的粘性，能够快速实现物品的牢固粘合，满足多样化需求。然而，胶水特殊的化学性质，如溶剂易挥发、成分易氧化，决定了其必须依赖专用容器进行密封保存，以维持性能稳定。

2、目前，市售胶水瓶为了兼顾储液功能与外部防护，普遍采用瓶身与保护壳分体式装配结构，即内部为软质或半硬质储液瓶体，外部套设一个独立的硬质保护外壳。这种分体设计虽在一定程度上实现了功能分区以及方便助力挤压，但在实际生产、使用及长期可靠性方面，暴露出以下系统性缺陷：

3、一、生产与装配环节存在显著的效率瓶颈与成本冗余

4、首先，分体式结构意味着瓶身与外壳必须作为两个独立零件分别开模、分别注塑生产，这不仅导致模具投入成本翻倍，还增加了原料管理、设备占用及两套生产线的排产复杂度。其次，产品总装时需额外增设人工或自动化设备将外壳套入瓶身的装配工序，既延长了生产周期，也增加了人工工时与设备投入。此外，两个独立零件在仓储和物流环节需分别包装、分别占用库存空间，单件产品总体积和重量更大，导致仓储周转效率降低、运输成本上升，且外壳作为独立库存单元还存在滞销积压的风险。

5、二、挤压受力机制存在结构性缺陷，出胶精度难以保证

6、分体结构的核心问题在于外壳与瓶身之间必然存在装配间隙。用户挤压外壳时，外力需先克服该间隙，再通过外壳内壁与瓶身外壁的接触点进行传递。这种间接、非全面的受力方式，极易导致外壳在挤压过程中发生打滑、偏移或侧向滑动，使得传递至瓶身的压力方向偏斜、大小不均。最终表现为出胶量忽多忽少、难以精细控制，无法满足精密施胶场景的需求。

7、三、操作体验与人机工学设计欠佳

8、由于外壳与瓶身为分体配合，两者在受力时的形变响应并不同步，用户施力时手感存在“虚位”和滞后感，发力不直接、不干脆。此外，为保障外壳的防护强度，其壁厚通常设计较厚，导致整体径向刚度偏高，实际挤压时所需握力往往超出人体手部舒适施力范围（15n-25n），长期使用易导致手部疲劳，对力量较弱人群极不友好。

9、四、外观质感与维护便利性不足

10、分体结构不可避免地在产品表面留下拼接缝隙和套合分界线，影响整体美观与产品档次。同时，夹层缝隙极易藏匿残胶与灰尘，清洁困难，长期堆积的污垢不仅影响外观，还可能卡滞挤压机构，劣化使用体验。

11、针对上述弊端，本申请摒弃传统分体思路，提供一种瓶体与保护壳一体式结构的双侧助力按压胶液瓶。该设计通过整体模塑工艺将外部双侧助力保护壳与内部储液瓶体融合为一个不可拆分的单一零件。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，解决了现有技术中存在的种种问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，包括有瓶体和瓶盖，所述瓶体为双层结构，包括内瓶和套设于该内瓶外部的外壳；所述内瓶与所述外壳之间留有间隙，以形成中空的环形夹层空间；

4、所述内瓶的上端口设有向上延伸的瓶口部，该瓶口部的外周壁设有用于与瓶盖可拆卸连接的螺纹旋合段；

5、所述瓶口部的外周壁上，位于所述螺纹旋合段的下方设有一圈径向向外凸出的限位凸缘；

6、所述外壳的上端口延伸至所述限位凸缘的底面处，并与该限位凸缘的底面相连接，所述外壳沿瓶体的轴向方向向下延伸至所述内瓶的底部；

7、所述外壳、内瓶以及限位凸缘为一体注塑成型的一体式结构，且外壳的上端口通过该限位凸缘与内瓶的瓶口部一体衔接；

8、所述外壳的两侧对称开设有将壳体两侧断开形成按压区域的断开槽，断开槽两侧分别为按压作用面。

9、所述外壳、内瓶以及限位凸缘采用热塑性材料注塑成型制成。

10、所述热塑性材料为高密度pp。

11、所述按压作用面的内侧分别设有与内瓶连接并作为压力支点的连接筋，所述连接筋位于环形夹层空间内。

12、所述按压作用面两内侧连接筋均采用双根并列的结构形式，所述连接筋与外壳（3）、内瓶为不可拆分的一体连接结构。

13、所述连接筋上方的外壳侧壁处分别开设有成型过槽，所述成型过槽用于辅助连接筋在空间内的成型，且该成型过槽延伸至限位凸缘的边缘位置。

14、所述成型过槽的宽度与连接筋宽度所在位置对应。

15、所述瓶盖的底端口两侧设有凹槽，所述内瓶螺纹旋合段的底端部，限位凸缘的上方设有瓶口限位凸点，所述瓶盖与瓶体旋合后，限位凸点与凹槽对应。

16、所述内瓶具有轴向贯通的直通式内腔，所述直通式内腔的壁面为光滑曲面。

17、所述内瓶为等径直筒结构，所述光滑曲面任意位置处的径向截面内径均与所述内瓶的瓶口内径相等。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明采用一体式的结构，在生产制造层面，一体式结构将原本的两个独立零件合并为一个，省去了外壳的独立模具和注塑工序，大幅降低模具投入与原料成本；同时取消了外壳套装工序，精简装配流水线，减少人工与设备投入，显著提升生产效率；单一零件在仓储和运输中占用空间更小、重量更轻，有效降低物流费用与库存管理成本；

20、采用人体工学的双侧助力按压结构设计，提升了使用效率，使施力均匀高效传递至储液腔，将所需按压力度降至人体舒适区间，大幅缓解手部疲劳，对力量较弱人群友好。

21、在使用性能层面，一体式结构彻底消除了外壳与瓶体之间的装配间隙，使得两侧挤压助力臂的受力点与储液腔体形成刚性连接，挤压时发力直接、无偏移、无虚位，外力可高效且均匀地传递至储液腔，保护内瓶减少受外压力破损，漏气、漏胶等现象，实现精准的流量控制，满足精细出胶需求；同时，一体成型不存在外壳松动、脱落或错位的可能，长期高频使用结构依然牢固可靠。

22、在外观与耐用性方面，一体结构外观平整无拼接痕迹，质感更佳，有效提升产品档次；完整硬质结构在落地冲击时受力均匀，抗摔抗冲击能力优于分体装配件，破损概率更低。

23、此外，一体式设计消除了配件丢失的隐患，提升了便携性；同时从根本上杜绝了因“外壳脱落、打滑”引发的客户投诉，大幅降低售后维修与退换货成本。

24、综上，本申请通过瓶体与保护壳一体式结构的创新设计，保护内瓶减少受外压力破损，漏气、漏胶等现象，同时采用双侧助力按压的人体工学设计提升了使用效率，大幅降低生产、组装、售后维修与退换货成本；以更简洁的构造、更低的综合成本和更优越的使用性能，全面解决了传统分体式胶水瓶的长期痛点，兼具显著的经济效益与应用价值，具备极强的市场推广潜力。

1.一种一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，包括有瓶体和瓶盖（1），其特征在于，所述瓶体为双层结构，包括内瓶（2）和套设于该内瓶外部的外壳（3）；所述内瓶（2）与所述外壳（3）之间留有间隙，以形成中空的环形夹层空间（4）；

2.根据权利要求1所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述外壳（3）、内瓶（2）以及限位凸缘（6）采用热塑性材料注塑成型制成。

3.根据权利要求2所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述热塑性材料为高密度pp。

4.根据权利要求1所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述按压作用面（8）的内侧分别设有与内瓶（2）连接并作为压力支点的连接筋（9），所述连接筋（9）位于环形夹层空间（4）内。

5.根据权利要求4所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述按压作用面（8）两内侧连接筋（9）均采用双根并列的结构形式，所述连接筋（9）与外壳（3）、内瓶（2）为不可拆分的一体连接结构。

6.根据权利要求4所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述连接筋（9）上方的外壳（3）侧壁处分别开设有成型过槽（10），所述成型过槽（10）用于辅助连接筋（9）在空间内的成型，且该成型过槽延伸至限位凸缘（6）的边缘位置。

7.根据权利要求6所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述成型过槽（10）的宽度与连接筋（9）宽度所在位置对应。

8.根据权利要求1所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述瓶盖（1）的底端口两侧设有凹槽（11），所述内瓶螺纹旋合段（5）的底端部，限位凸缘的上方设有瓶口限位凸点（12），所述瓶盖（1）与瓶体旋后，限位凸点（12）与凹槽（11）对应。

9.根据权利要求1所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述内瓶（2）具有轴向贯通的直通式内腔，所述直通式内腔的壁面为光滑曲面。

10.根据权利要求9所述的一体式双壳体两侧助力按压胶液瓶，其特征在于：所述内瓶（2）为等径直筒结构，所述光滑曲面任意位置处的径向截面内径均与所述内瓶（2）的瓶口内径相等。