一种模块化分段式组装箱、装配方法及包装方法与流程

本发明涉及模块化设备，具体是一种模块化分段式组装箱、装配方法及包装方法。

背景技术：

1、随着模块化建筑、临时用房、设备箱体及特种功能箱体等领域的快速发展，市场对组装箱的运输便捷性、现场装配效率、结构强度以及功能集成度提出了更高要求。相关产品通常需要先在工厂完成部分预制，再通过集装箱、货车等运输至现场进行快速拼装，以缩短施工周期、降低人工成本并提高重复利用率。

2、现有技术中，模块化组装箱多采用一体式框架或整体焊接结构。该类结构虽然整体强度较高，但箱体体积大、打包高度高，运输时占用空间大，导致集装箱装载数量有限，海运及陆运成本较高。为了解决该技术问题，现提出一种模块化分段式组装箱、装配方法及包装方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模块化分段式组装箱、装配方法及包装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下一种技术方案：

3、一种模块化分段式组装箱，包括预制基座总成、可拆卸顶盖总成、多个立柱、墙板总成和门；多个所述立柱的底部安装在所述预制基座总成上，所述立柱的顶部可拆卸式安装在所述可拆卸顶盖总成的底部；相邻两个所述立柱之间设置有安装区间，所述门安装在其中一个安装区间，所述墙板总成安装在剩余安装区间中；所述预制基座总成、所述可拆卸顶盖总成、所述立柱、所述墙板总成和门共同构成封闭空间；所述立柱为多段式结构。

4、作为本发明进一步的方案：封闭空间内部安装有功能模块。

5、作为本发明再进一步的方案：所述预制基座总成上还安装有功能模块。

6、作为本发明再进一步的方案：所述墙板总成为分段结构。

7、作为本发明再进一步的方案：所述立柱为分段对接式立柱或折叠铰接式立柱。

8、作为本发明再进一步的方案：还包括升降机构，所述升降机构的一端连接在所述可拆卸顶盖总成底部，另一端连接在下段立柱的上端。

9、作为本发明再进一步的方案：所述升降机构为气弹簧组件或电动伸缩杆。

10、作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩杆为多个，每个所述电动伸缩杆包括固定安装在所述可拆卸顶盖总成上的驱动电机和与所述驱动电机输出端连接的丝杠，所述丝杠转动安装在对应位置下段立柱上的螺孔中。

11、作为本发明再进一步的方案：所述预制基座总成上设置有若干凸起，所述立柱底部的安装槽用于插入至所述凸起上；并通过固定机构锁紧固定。

12、作为本发明再进一步的方案：所述功能模块包括卫生间功能部件、厨房功能部件、岗亭功能部件及其他功能部件中的任意组合。

13、作为本发明再进一步的方案：所述预制基座总成侧壁设置叉车插孔与吊车孔。

14、作为本发明再进一步的方案：所述叉车插孔和吊车孔均为冲压翻孔一体成型结构，其中冲压翻孔形成加厚筒状孔壁，实现孔位自加强。

15、作为本发明再进一步的方案：所述吊车孔布置于预制基座总成转角位置，吊车孔与叉车插孔相互错开布置。

16、作为本发明再进一步的方案：所述立柱包括上段立柱和下段立柱，上段立柱与下段立柱的对接端设有定位凸台与定位孔，还配置锁固件；所述锁固件为螺栓、插销或者快速搭扣。

17、作为本发明再进一步的方案：所述墙板总成为折叠式墙板组，相邻墙板之间通过合页铰接，打包状态可向内收拢贴靠预制基座总成侧壁。

18、作为本发明再进一步的方案：所述立柱侧面设置沿高度方向延伸的墙板卡槽，所述墙板总成卡接安装在所述墙板卡槽内。

19、作为本发明再进一步的方案：所述预制基座总成底部、可拆卸顶盖总成顶部分别设置集装箱式堆叠角件，用于箱体多层堆叠。

20、本发明提供如下另一种技术方案：

21、一种模块化分段式组装箱，包括预制基座总成、可拆卸顶盖总成、多个立柱、墙板总成和门；多个所述立柱的底部安装在所述预制基座总成上，所述立柱的顶部可拆卸式安装在所述可拆卸顶盖总成的底部；相邻两个所述立柱之间设置有安装区间，所述门安装在其中一个安装区间，所述墙板总成安装在剩余安装区间中；所述预制基座总成、所述可拆卸顶盖总成、所述立柱、所述墙板总成和门共同构成封闭空间。

22、本发明提供如下另一种技术方案：

23、一种模块化分段式组装箱的装配方法，用于装配所述的模块化分段式组装箱，包括如下步骤：

24、s1、将功能模块的部分安装在预制基座总成顶部，将功能模块剩余部分安装在位于下段的墙板总成上；

25、s2、将若干立柱固定安装在预制基座总成上，并将可拆卸顶盖总成安装在若干立柱的顶部；

26、s3、将墙板总成填充在相邻的立柱上，并将门安装在相邻的两个立柱之间。

27、作为本发明再进一步的方案：还包括升降机构，通过将升降机构安装在可拆卸顶盖总成上，并将升降机构的输出端连接在位于下段的立柱上，在安装过程中通过升降机构控制可拆卸顶盖总成自动抬升。

28、本发明提供如下另一种技术方案：

29、一种模块化分段式组装箱的包装方法，用于所述的模块化分段式组装箱包装，包括如下步骤：

30、s10、将预制基座总成、若干位于下段的立柱、位于下段的墙板总成和功能模块进行组装，并将可拆卸顶盖总成安装在位于下段的立柱顶部，以获得预制箱；

31、s20、将所述预制箱、门、剩余的立柱和剩余墙板总成放置在预制的包装箱中。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中分段款适合超大尺寸单元；折叠款零件更少，装配速度快；一体式立柱无拼接位置，结构强度高，生产简单；预制基座总成内部内置的防水、管路、电路等可在工厂完成，现场仅拼装框架，安装速度快，拆装简便，不需要专业焊工。

1.一种模块化分段式组装箱，其特征在于，包括预制基座总成（1）、可拆卸顶盖总成（2）、多个立柱（3）、墙板总成（4）和门（5）；多个所述立柱（3）的底部安装在所述预制基座总成（1）上，所述立柱（3）的顶部可拆卸式安装在所述可拆卸顶盖总成（2）的底部；相邻两个所述立柱（3）之间设置有安装区间，所述门（5）安装在其中一个安装区间，所述墙板总成（4）安装在剩余安装区间中；所述预制基座总成（1）、所述可拆卸顶盖总成（2）、所述立柱（3）、所述墙板总成（4）和门（5）共同构成封闭空间；所述立柱（3）为多段式结构。

2.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述封闭空间内部设置有功能模块（7）。

3.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述立柱（3）为分段对接式立柱或折叠铰接式立柱。

4.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述墙板总成（4）为分段结构。

5.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，还包括升降机构（6），所述升降机构（6）的一端连接在所述可拆卸顶盖总成（2）底部，另一端连接在立柱（3）的下段立柱的上端。

6.根据权利要求5所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述升降机构（6）为气弹簧组件或电动伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述电动伸缩杆为多个，每个所述电动伸缩杆包括固定安装在所述可拆卸顶盖总成（2）上的驱动电机（62）和与所述驱动电机（62）输出端连接的丝杠（61），所述丝杠（61）转动安装在对应位置下段立柱上的螺孔中。

8.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述预制基座总成（1）上设置有若干凸起（12），所述立柱（3）底部的安装槽用于插入至所述凸起（12）上，所述凸起与所述安装槽通过固定机构锁紧固定。

9.根据权利要求2所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述功能模块（7）包括卫生间功能部件、厨房功能部件、岗亭功能部件及其他功能部件中的任意组合。

10.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述预制基座总成（1）侧壁设置叉车插孔（11）与吊车孔（13）。

11.根据权利要求10所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述叉车插孔（11）和吊车孔（13）均为冲压翻孔一体成型结构，其中冲压翻孔形成加厚筒状孔壁，实现孔位自加强。

12.根据权利要求11所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述吊车孔（13）布置于预制基座总成（1）转角位置，吊车孔（13）与叉车插孔（11）相互错开布置。

13.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述立柱（3）包括上段立柱和下端立柱，上段立柱与下段立柱的对接端设有定位凸台与定位孔，还配置锁固件；所述锁固件为螺栓、插销或者快速搭扣。

14.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述墙板总成（4）为折叠式墙板组，相邻墙板之间通过合页铰接，打包状态可向内收拢贴靠预制基座总成（1）侧壁。

15.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述立柱（3）侧面设置沿高度方向延伸的墙板卡槽，所述墙板总成（4）卡接安装在所述墙板卡槽内。

16.根据权利要求1所述的模块化分段式组装箱，其特征在于，所述预制基座总成（1）底部、可拆卸顶盖总成（2）顶部分别设置集装箱式堆叠角件，用于箱体多层堆叠。

17.一种模块化分段式组装箱，其特征在于，包括预制基座总成（1）、可拆卸顶盖总成（2）、多个立柱（3）、墙板总成（4）和门（5）；多个所述立柱（3）的底部安装在所述预制基座总成（1）上，所述立柱（3）的顶部可拆卸式安装在所述可拆卸顶盖总成（2）的底部；相邻两个所述立柱（3）之间设置有安装区间，所述门（5）安装在其中一个安装区间，所述墙板总成（4）安装在剩余安装区间中；所述预制基座总成（1）、所述可拆卸顶盖总成（2）、所述立柱（3）、所述墙板总成（4）和门（5）共同构成封闭空间。

18.一种模块化分段式组装箱的装配方法，其特征在于，用于装配权利要求1至16中任一项所述的模块化分段式组装箱，包括如下步骤：

19.根据权利要求18所述的模块化分段式组装箱的装配方法，其特征在于，还包括升降机构（6），通过将升降机构（6）安装在可拆卸顶盖总成（2）上，并将升降机构（6）的输出端连接在位于下段的立柱（3）上，在安装过程中通过升降机构（6）控制可拆卸顶盖总成（2）自动抬升。

20.一种模块化分段式组装箱的包装方法，其特征在于，用于包装权利要求1至16中任一项所述的模块化分段式组装箱，包括如下步骤：