一种自动钉扣机的上料装置的制作方法

本技术涉及钉扣机，具体为自动钉扣机的上料装置。

背景技术：

1、在服装、箱包等制造业中，自动钉扣机被广泛应用于各类扣体的自动缝钉，上料装置用于持续对金属扣进行上料。

2、目前，常见的自动钉扣机上料机构多针对特定型号或单一朝向的扣体设计，通用性较差，实际生产中，扣体往往形状多样，常见为类似“工”字形或上下不对称结构，且可能存在正面与反面、宽端与窄端的方向差异，甚至因静电或堆叠方式出现双层扣体叠合进入送料通道的情况，易导致卡料、漏送或朝向错误，需频繁停机人工干预，严重影响自动化生产的连续性与效率。

3、因此需要一种自动钉扣机的上料装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动钉扣机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动钉扣机的上料装置，包括上料盘，所述上料盘的内部沿其盘旋状输送轨道的物料输送方向依次设置有：

4、扣面正反筛选部，用于使扣体以单一朝向通过；

5、防堆叠部，设置于所述扣面正反筛选部的下游，用于分离彼此堆叠的扣体；

6、方向调节部，设置于所述防堆叠部的下游，用于将扣体调整至预设的出料方向。

7、作为本实用新型优选的方案，所述扣面正反筛选部包括开设在输送轨道侧边上的筛选齿槽，以及可调节地设置在所述上料盘上并延伸至所述筛选齿槽附近的导向件。

8、作为本实用新型优选的方案，所述导向件为拨料片b，其一端与上料盘固定连接，另一端设有向盘心延伸的凸部，所述上料盘的侧边螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝的端部抵接于所述凸部，用于微调所述拨料片b的位置。

9、作为本实用新型优选的方案，所述齿槽至少设置有两个，且其截面呈三角状。

10、作为本实用新型优选的方案，所述防堆叠部包括凸出于输送轨道表面的凸边，所述凸边与上料盘的侧边之间形成外高内低的倾斜输送段，所述凸边的中段设置有可调节的锯齿板；

11、所述上料盘上对应所述锯齿板位置处可调节地设置有挡扣板。

12、作为本实用新型优选的方案，所述上料盘的上端开设有开槽，所述挡扣板通过穿过其腰型孔的螺钉安装于所述开槽内，且所述挡扣板的内侧边为圆弧状。

13、作为本实用新型优选的方案，所述调节部包括安装于出料口处的上扣短轨道，所述上扣短轨道上可调节地设置有挡扣片b；

14、所述出料口处还通过开设的安装槽可调节地安装有倾斜的挡扣片a，所述挡扣片a与挡扣片b之间形成宽度可调的扣体调节通道。

15、作为本实用新型优选的方案，所述挡扣片b及所述挡扣片a均通过穿过各自腰型孔的螺钉实现位置固定。

16、作为本实用新型优选的方案，所述上料盘的盘旋状输送轨道上设置有至少两个拨料片。

17、作为本实用新型优选的方案，所述上料盘的外侧面设置有若干加强筋。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型通过扣面正反筛选部与方向调节部的协同配合，实现了对多种异形扣体的导向与统一出料，能有效鉴别并剔除朝向错误的扣体，方向调节部对扣体方位进行校准，能够灵活适应不同尺寸、形状的扣体，增强了设备的通用性，减少了因更换扣型导致的停机调整时间；

20、2、本装置通过防堆叠部的设置确保了物料的平稳、单粒化输送，避免相互挤压，确保了经过扣面正反筛选部进入的扣体能够以稳定的单层单粒状态被输送至方向调节部，从而彻底避免了因双扣叠合造成的通道堵塞、卡死或送料错误。

1.一种自动钉扣机的上料装置，包括上料盘（1），其特征在于：所述上料盘（1）的内部沿其盘旋状输送轨道的物料输送方向依次设置有：

2.根据权利要求1所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述扣面正反筛选部包括开设在输送轨道侧边上的筛选齿槽（4），以及可调节地设置在所述上料盘（1）上并延伸至所述筛选齿槽（4）附近的导向件。

3.根据权利要求2所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述导向件为拨料片b（6），其一端与上料盘（1）固定连接，另一端设有向盘心延伸的凸部，所述上料盘（1）的侧边螺纹连接有手拧螺丝（5），所述手拧螺丝（5）的端部抵接于所述凸部，用于微调所述拨料片b（6）的位置。

4.根据权利要求2或3所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述齿槽（4）至少设置有两个，且其截面呈三角状。

5.根据权利要求1所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述防堆叠部包括凸出于输送轨道表面的凸边（3），所述凸边（3）与上料盘（1）的侧边之间形成外高内低的倾斜输送段，所述凸边（3）的中段设置有可调节的锯齿板（10）；

6.根据权利要求5所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述上料盘（1）的上端开设有开槽（8），所述挡扣板（9）通过穿过其腰型孔的螺钉安装于所述开槽（8）内，且所述挡扣板（9）的内侧边为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述调节部包括安装于出料口处的上扣短轨道，所述上扣短轨道上可调节地设置有挡扣片b（12）；

8.根据权利要求7所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述挡扣片b（12）及所述挡扣片a（11）均通过穿过各自腰型孔的螺钉实现位置固定。

9.根据权利要求1所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述上料盘（1）的盘旋状输送轨道上设置有至少两个拨料片（7）。

10.根据权利要求1所述的自动钉扣机的上料装置，其特征在于：所述上料盘（1）的外侧面设置有若干加强筋（14）。