一种螺纹钢生产用夹送装置的制作方法

本技术属于机械加工夹具，尤其涉及一种螺纹钢生产用夹送装置。

背景技术：

1、在螺纹钢的生产加工过程中，螺纹钢的输送稳定性直接影响后续加工精度和生产效率。夹送装置作为螺纹钢生产线上的关键设备，用于实现螺纹钢在轧制、矫直、切割等工序间的平稳输送，其夹持稳定性和适应性是保障生产连续性和产品质量的核心因素。。

2、目前在螺纹钢生产过程中常用的夹具多通过设置的两个扇形夹体夹持所加工工件，实现单边夹持，但是在输送螺纹钢时，由于螺纹钢为长条状结构，长度较长且需要沿轴线方向平稳移动，单边夹持的方式稳定性较差，在夹送过程中容易出现螺纹钢偏移、晃动甚至掉落的情况；另外，其调节两个夹体的间距时通过螺栓和滑槽实现，调节时不够方便，且调节范围也不够大，不易适配不同直径、不同长度规格的螺纹钢输送需求。鉴于此，我们提出一种螺纹钢生产用夹送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用夹送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种螺纹钢生产用夹送装置，包括底座，所述底座用于与镗床安装固定；

3、导轨，具有两个，分别固定连接在所述底座的上端面两侧；

4、移动座，具有两个，设置在底座的上方两侧，并能够沿着导轨滑动；

5、夹持机构，所述夹持机构包括安装在移动座的上端面的安装板，所述安装板的上端面固定有连接架，所述连接架的两侧均转动连接有对称设置的夹持臂，两个所述夹持臂的上端内侧均可拆卸安装有夹板，所述夹板用于与上炉筒外壁接触进行夹持，所述安装板的内侧设置有气缸，所述气缸的两端分别与两个夹持臂的下端转动连接；

6、移动机构，其安装在底座上，用于调节两个移动座之间的距离。

7、在本技术方案中，底座由高强度钢材制成，具备良好的刚性和稳定性，底座上端面两侧固定连接有两个导轨，导轨为直线导轨，确保移动座沿直线滑动，移动座设置在底座上方两侧，每个移动座底部设有滑轮与导轨配合，实现平稳移动，夹持机构通过安装板固定在移动座上端面，连接架两侧转动连接的夹持臂在气缸的驱动下可同步开合，实现对不同直径上炉筒的夹持，同时，通过两个夹持机构同时夹持上炉筒的两侧，从而保证上炉筒在加工时的稳定性，不易在加工时出现晃动的情况；夹持臂上端内侧可拆卸安装有夹板，夹板与上炉筒外壁接触，提供均匀的夹持力，移动机构安装在底座上，通过调节两个移动座之间的距离，适应不同长度的上炉筒，提升夹具的通用性。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述移动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在所述底座的上端面中部处，所述双向丝杆的两侧均套接有活动座，两个所述活动座分别与两个移动座的底部固定连接，所述双向丝杆通过固定在底座一端的电机驱动。

9、在本技术方案中，使用时，电机驱动双向丝杆旋转，使两个活动座同步相向或相离移动，从而调节两个移动座之间的距离，适应不同长度的上炉筒。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述移动座包括位于底座上方的下板，所述下板的下端面两侧均固定连接有两个轮架，两个所述轮架的内部均转动连接有滑轮，所述滑轮的截面呈工字形，两个所述滑轮分别与两个导轨滑动连接。

11、在本技术方案中，移动座的下板下端面两侧固定连接有轮架，轮架内部转动连接的滑轮截面呈工字形，与导轨配合，确保移动座沿导轨平稳滑动，避免偏移和卡滞。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述下板的上端面固定连接有上板，所述上板与安装板的底面通过多个螺栓连接固定。

13、在本技术方案中，下板上端面固定连接的上板与安装板底面通过多个螺栓连接，实现夹持机构与移动座的可靠固定，也便于安装和拆卸。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述夹板包括位于夹持臂上端内侧的板体，所述板体呈弧形，两个所述板体的相对端面均固定连接有接触垫，所述接触垫由耐磨橡胶制作而成，且外表面加工为粗糙面。

15、在本技术方案中，夹板的板体呈弧形，与上炉筒外壁形状适配，设置的接触垫由耐磨橡胶制成，外表面加工为粗糙面，增加摩擦力，防止夹持时打滑，同时避免损伤工件表面。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述板体靠近相邻夹持臂的端面固定连接有螺柱，所述螺柱的中部开设有贯通孔，所述夹持臂的上端固定连接有连接柱，所述螺柱贯穿连接柱上预留的孔位并螺纹套接有螺母，所述夹持臂的上端安装有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿连接柱和螺柱的贯通孔。

17、在本技术方案中，板体端面固定连接的螺柱贯穿连接柱上的孔位，并通过螺母锁紧，安装螺栓进一步贯穿连接柱和螺柱的贯通孔，实现夹板与夹持臂的可拆卸连接，便于维护的同时，也能够通过更换不同的夹板来适配不同类型的单晶炉上炉筒，能够提高本夹具的适用性。

18、在上述技术方案中，进一步的，所述底座的上端面两侧均开设有多个通孔，设置的多个通孔适于将底座与镗床安装固定。

19、在本技术方案中，底座上端面两侧开设的多个通孔用于通过螺栓将底座与镗床工作台固定，确保夹具在加工过程中保持稳定。

20、本实用新型的有益效果是：

21、1.该螺纹钢生产用夹送装置，双向同步移动的夹送机构，利用气缸驱动两侧夹送臂实现对螺纹钢的对称同步夹送，有效解决了单边夹持稳定性不足的问题，夹持力均匀分布，确保了长条状螺纹钢在输送过程中的定位稳定性，减少了偏移和晃动，保障了后续加工精度和生产连续性。

22、2.该螺纹钢生产用夹送装置，通过电机驱动双向丝杆的移动机构，实现了两个移动座间距的快速调节，相比传统螺栓调节方式，调节更为省力、高效，能灵活适应不同长度的螺纹钢夹送需求；同时，设置的夹块采用可拆卸结构设计，可根据螺纹钢的直径、螺纹规格更换适配的夹块，大幅提升了装置的通用性和生产准备效率。

1.一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述移动机构（6）包括双向丝杆（61），所述双向丝杆（61）转动连接在所述底座（1）的上端面中部处，所述双向丝杆（61）的两侧均套接有活动座（62），两个所述活动座（62）分别与两个移动座（2）的底部固定连接，所述双向丝杆（61）通过固定在底座（1）一端的电机（63）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述移动座（2）包括位于底座（1）上方的下板（21），所述下板（21）的下端面两侧均固定连接有两个轮架（22），两个所述轮架（22）的内部均转动连接有滑轮（23），所述滑轮（23）的截面呈工字形，两个所述滑轮（23）分别与两个导轨（5）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述下板（21）的上端面固定连接有上板（24），所述上板（24）与安装板（31）的底面通过多个螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述夹板（4）包括位于夹持臂（33）上端内侧的板体（41），所述板体（41）呈弧形，两个所述板体（41）的相对端面均固定连接有接触垫（42），所述接触垫（42）由耐磨橡胶制作而成，且外表面加工为粗糙面。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述板体（41）靠近相邻夹持臂（33）的端面固定连接有螺柱（43），所述螺柱（43）的中部开设有贯通孔，所述夹持臂（33）的上端固定连接有连接柱（35），所述螺柱（43）贯穿连接柱（35）上预留的孔位并螺纹套接有螺母（44），所述夹持臂（33）的上端安装有安装螺栓（36），所述安装螺栓（36）贯穿连接柱（35）和螺柱（43）的贯通孔。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述底座（1）的上端面两侧均开设有多个通孔，设置的多个通孔适于将底座（1）与镗床安装固定。