一种钢绞线收卷用绕线筒的制作方法

本申请属于钢绞线，更具体地说，是涉及一种钢绞线收卷用绕线筒。

背景技术：

1、钢绞线作为一种由多根钢丝绞合而成的高强度金属制品，凭借其优异的抗拉强度、抗疲劳性能及良好的柔韧性，在建筑工程、桥梁施工、电力传输、石油开采等众多领域中得到了广泛应用。钢绞线自身具有长度长、重量大且表面光滑的特性，这使得其在生产、运输、存储及使用过程中，必须依赖专用的绕线筒进行规整处理。

2、在实际收卷作业时，工作人员需先将钢绞线的一端固定在绕线筒的筒身上，随后通过驱动装置带动绕线筒旋转，使钢绞线沿筒身轴线方向均匀缠绕，最终完成收纳。但是钢绞线的初步固定，通常借助绕线筒上的凹槽或通孔，工作人员将钢绞线端部弯折后嵌入凹槽或穿过通孔而实现固定。然而，在这种固定方式下，钢绞线在凹槽或者通孔内易发生窜动，也易出现松脱，固定效果较差。并且在使用钢绞线时，需要工作人员将钢绞线的固定端重新脱离出来，操作过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种钢绞线收卷用绕线筒，以解决现有技术中存在的钢绞线初步固定效果较差，且脱离操作较为繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种钢绞线收卷用绕线筒，包括：

3、筒本体，外壁上开设有多个沿轴向间隔布置且用于容纳钢绞线的环形槽，且所述环形槽上设有与所述筒本体内壁相连通的过线通道；

4、支撑架，固定安装于所述筒本体内；

5、施压机构，位于所述筒本体内，且连接于所述支撑架上；所述施压机构具有自上向下移动的自由端；

6、长条压块，固定安装于所述施压机构的自由端上，且位于所述过线通道的上方；所述长条压块的长度方向与所述筒本体的轴线方向一致；

7、钢绞线穿过所述过线通道进入到所述筒本体内，所述施压机构的自由端驱使所述长条压块向下运动将钢绞线挤压固定；转动所述筒本体使钢绞线缠绕于所述环形槽中。

8、在一种可能的实现方式中，所述筒本体内还设有位于所述支撑架正下方的安装座，所述施压机构包括直线驱动器和转动块体，所述直线驱动器的固定端铰接于所述支撑架上；所述转动块体的一端与所述安装座铰接，另一端与所述直线驱动器的自由端相铰接；所述长条压块固定安装于所述转动块体上。

9、在一种可能的实现方式中，所述转动块体为矩形框架，所述长条压块位于所述矩形框架远离所述安装座的一侧。

10、在一种可能的实现方式中，所述转动块体、所述安装座及所述长条压块均为中空管。

11、在一种可能的实现方式中，所述施压机构的数量为多个，且沿所述筒本体的轴向依次布置；所述长条压块的数量为多个，且与多个所述施压机构一一对应。

12、在一种可能的实现方式中，所述过线通道与所述筒本体的下侧相对应。

13、在一种可能的实现方式中，所述长条压块的下端设有用于与钢绞线接触的保护垫层。

14、在一种可能的实现方式中，所述钢绞线收卷用绕线筒还包括：

15、底座，固定安装于所述筒本体内，且位于所述施压机构的下方；所述底座内部设有用于钢绞线穿入的容纳腔，且一端具有与所述容纳腔相连通的长条开口；所述长条开口与所述过线通道相对应；所述底座上端开设有与所述容纳腔相连通的避让开口，且所述避让开口与所述长条压块相对应。

16、在一种可能的实现方式中，所述底座内还设有多个平行间隔布置的隔板，多个所述隔板靠近所述长条开口布置；相邻的两个所述隔板之间形成与所述过线通道相对应的过线槽。

17、在一种可能的实现方式中，所述底座的下端面还设有与所述避让开口相对应的加强块。

18、本申请提供的钢绞线收卷用绕线筒的有益效果在于：与现有技术相比，本申请钢绞线收卷用绕线筒，筒本体作为核心收纳部件，其外壁开设的多个轴向间隔环形槽为钢绞线提供了规整的缠绕空间，避免传统绕线筒收纳时钢绞线重叠堆积或空缺的问题，而环形槽上连通筒本体内壁的过线通道则构建了钢绞线从外部进入内部固定结构的通道，为后续稳固固定提供基础；支撑架固定于筒本体内，主要发挥承载施压机构的作用，确保施压机构在筒本体转动过程中保持稳定工作状态，施压机构作为动力执行部件，其可自上向下移动的自由端为固定动作提供驱动力，长条压块则作为直接作用于钢绞线的部件，其与筒本体轴线一致的长度方向设计，能与过线通道形成全面贴合，保证对钢绞线的均匀施压效果。工作人员在进行收卷作业时，首先将钢绞线的端部穿过环形槽上的过线通道伸入筒本体内部，随后启动连接在支撑架上的施压机构，使其自由端带动长条压块自上向下运动，直至长条压块将穿过过线通道的钢绞线紧密挤压在过线通道处，完成钢绞线固定端的稳固固定，最后通过驱动机构带动筒本体转动，钢绞线便会沿环形槽的轨迹均匀缠绕在筒本体外壁，实现有序收纳；当需要取用钢绞线时，只需控制施压机构带动长条压块向上复位，解除对钢绞线的挤压约束，工作人员施加作用力于钢绞线的另一端，即可将整个钢绞线从筒本体上抽离出来。

19、通过这种方式，借助长条压块与过线通道的配合挤压，钢绞线固定端被牢牢限位，避免出现钢绞线易窜动、松脱的问题，保证了收卷过程的稳定性，使钢绞线能沿环形槽规整缠绕，提升了绕线筒的收纳容量与收纳质量；并且钢绞线的固定与解锁仅通过施压机构的升降动作即可完成，无需工作人员费力分离嵌入凹槽或通孔的钢绞线端部，简化了操作流程。

1.一种钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述筒本体内还设有位于所述支撑架正下方的安装座，所述施压机构包括直线驱动器和转动块体，所述直线驱动器的固定端铰接于所述支撑架上；所述转动块体的一端与所述安装座铰接，另一端与所述直线驱动器的自由端相铰接；所述长条压块固定安装于所述转动块体上。

3.如权利要求2所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述转动块体为矩形框架，所述长条压块位于所述矩形框架远离所述安装座的一侧。

4.如权利要求2所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述转动块体、所述安装座及所述长条压块均为中空管。

5.如权利要求1所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述施压机构的数量为多个，且沿所述筒本体的轴向依次布置；所述长条压块的数量为多个，且与多个所述施压机构一一对应。

6.如权利要求1所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述过线通道与所述筒本体的下侧相对应。

7.如权利要求1所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述长条压块的下端设有用于与钢绞线接触的保护垫层。

8.如权利要求1所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述钢绞线收卷用绕线筒还包括：

9.如权利要求8所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述底座内还设有多个平行间隔布置的隔板，多个所述隔板靠近所述长条开口布置；相邻的两个所述隔板之间形成与所述过线通道相对应的过线槽。

10.如权利要求8所述的钢绞线收卷用绕线筒，其特征在于，所述底座的下端面还设有与所述避让开口相对应的加强块。