一种气动伸缩头的制作方法

本技术涉及物料输送，具体涉及一种气动伸缩头。

背景技术：

1、目前，炭素配料系统中，气动伸缩头作为物料输送的通道，气动伸缩头类似一个伸缩管，其伸长可将两通道连通。

2、现有技术中，气动伸缩头依靠一个气缸控制伸缩，且气缸两端又铰接，导致伸缩头伸缩过程中端部容易倾斜或者偏斜，导致与通道侧部的连接面接触时，存在缝隙，物料输送过程中容易泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是开发一种通过多个气缸并且气缸端部固定，使端面保持平稳伸缩以与连接面平稳接触的气动伸缩头。

2、本实用新型通过如下的技术方案实现：

3、一种气动伸缩头，包括：

4、定支座和动支座；

5、伸缩管，设于动支座和定支座之间；

6、驱动组件，设于定支座与动支座之间；

7、其中，所述伸缩管包括设于定支座顶部的外筒以及设于动支座底部的内筒，所述内筒与外筒同轴滑动连接，所述驱动组件包括至少三个连接于动支座与定支座之间的气缸，所述气缸平行于伸缩管设置。

8、可选的，所述定支座及动支座均为板状结构且互相平行，所述定支座及动支座上对应设有与外筒及内筒连通的通孔。

9、可选的，所述定支座与动支座间设有布袋，所述布袋呈圆筒状并包于伸缩管外侧。

10、可选的，多个所述气缸呈与伸缩管同圆心的圆形轨迹布置，多个所述气缸在其圆形布置轨迹上等间距布置。

11、可选的，所述内筒与外筒间设有滑动密封组件。

12、可选的，所述滑动密封组件包括设于内筒外壁上的第一滑动密封环，所述第一滑动密封环与外筒内壁滑动密封，所述外筒顶端内缘设有与内筒外壁滑动密封的第二滑动密封环。

13、可选的，所述滑动密封组件包括设于内筒底端外缘的两个刮料环，两个所述刮料环外缘呈楔形，位于下部的所述刮料环外缘与外筒内壁间存在间隙，位于上部的所述刮料环外缘与外筒内壁滑动接触。

14、可选的，所述动支座顶面设置一层密封垫。

15、可选的，所述密封垫下部的动支座顶面设有与气缸配合的压触开关。

16、可选的，所述密封垫下部的动支座顶面设有至少三个压触开关，多个所述压触开关呈与伸缩管同圆心的圆形轨迹等间距布置。

17、本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型设置三个气缸并且气缸固定连接在定支座与动支座之间，使得三个气缸实现同步伸缩以使定支座与动支座保持平行状态滑动，使得动支座与连接面均匀接触，不会发生动支座运动中偏移而导致与连接面接触不稳或产生间隙的情况，物料不会泄漏，保证物料的稳定输送，设置的两个刮料环实现分级刮料，厚度大、粒径大的物料先刮除，厚度小、粒径小的物料后刮除，避免单一刮料环工作负荷大而导致刮料环与外筒磨损严重，设置的密封垫不但增加动支座与连接面间的密封性，并且多个压触开关还可作为动支座的活动限位措施，使得动支座与连接面接触后自动停止伸缩头的伸长，另外，通过监测多个压触开关触发的时间差来监测动支座是否倾斜状态与连接面接触，以此达到监测动支座与连接面是否均匀稳固接触的目的。

1.一种气动伸缩头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气动伸缩头，其特征在于，所述定支座及动支座均为板状结构且互相平行，所述定支座及动支座上对应设有与外筒及内筒连通的通孔。

3.根据权利要求1所述的气动伸缩头，其特征在于，所述定支座与动支座间设有布袋，所述布袋呈圆筒状并包于伸缩管外侧。

4.根据权利要求1所述的气动伸缩头，其特征在于，多个所述气缸呈与伸缩管同圆心的圆形轨迹布置，多个所述气缸在其圆形布置轨迹上等间距布置。

5.根据权利要求1所述的气动伸缩头，其特征在于，所述内筒与外筒间设有滑动密封组件。

6.根据权利要求5所述的气动伸缩头，其特征在于，所述滑动密封组件包括设于内筒外壁上的第一滑动密封环，所述第一滑动密封环与外筒内壁滑动密封，所述外筒顶端内缘设有与内筒外壁滑动密封的第二滑动密封环。

7.根据权利要求5所述的气动伸缩头，其特征在于，所述滑动密封组件包括设于内筒底端外缘的两个刮料环，两个所述刮料环外缘呈楔形，位于下部的所述刮料环外缘与外筒内壁间存在间隙，位于上部的所述刮料环外缘与外筒内壁滑动接触。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的气动伸缩头，其特征在于，所述动支座顶面设置一层密封垫。

9.根据权利要求8所述的气动伸缩头，其特征在于，所述密封垫下部的动支座顶面设有与气缸配合的压触开关。

10.根据权利要求9所述的气动伸缩头，其特征在于，所述密封垫下部的动支座顶面设有至少三个压触开关，多个所述压触开关呈与伸缩管同圆心的圆形轨迹等间距布置。