一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备的制作方法

本技术涉及固体蛋白肽粉灌装，具体为一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备。

背景技术：

1、固体蛋白肽粉的灌装，主要是通过专用灌装设备，并结合蛋白肽粉的特性，实现灌装及密封包装，最终匹配不同场景的包装需求。

2、在现有的技术中，固体蛋白肽粉的定量灌装主要是通过人工进行干预，这种方式较为单一，往往会导致一定的误差，其次在完成灌装后，因无法及时地对罐体进行密封，导致空气中的水分或者杂质进入到罐体内，对固定蛋白肽粉造成二次污染，因此，针对上面的问题我们提出了一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，包括四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内壁同轴固定连接有蛋白肽粉灌装储料罐所述蛋白肽粉灌装储料罐的底部设置有定量组件，靠近定量组件的右侧设置有压实组件，所述定量组件包括设置在蛋白肽粉灌装储料罐底部居中处的旋转支撑底座，所述旋转支撑底座的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部安装有若干组柱型底座，若干组所述柱型底座的内壁均固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离柱型底座的一端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有放置槽。

3、进一步地，所述支撑盘的顶部居中处转动连接有中心转轴，所述中心转轴的外壁四周等距固定有若干组连接杆，若干组所述连接杆远离中心转轴的一端与柱型底座固定连接。

4、进一步地，所述支撑盘的顶部位于若干组柱型底座的底部固定连接有异形搭载环，若干组所述柱型底座滑动设置在异形搭载环的顶部。

5、进一步地，所述支撑盘的顶部左侧开设有下料槽，所述下料槽的一侧外壁固定连接有斜齿轮，若干组所述柱型底座靠近斜齿轮的一侧外壁均固定连接有锥齿轮。

6、进一步地，所述锥齿轮与斜齿轮适配，所述柱型底座刚好在下料槽处旋转360°后搭设在异形搭载环顶端。

7、进一步地，所述压实组件包括设置在旋转支撑底座右侧的挤压设备支撑座，所述挤压设备支撑座的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压板，所述压板与放置槽适配。

8、进一步地，每组所述柱型底座内壁固定连接的压力弹簧设置有至少两组，且至少两组压力弹簧沿柱型底座的内壁周向均匀分布，所述压力弹簧的顶端均与放置板的底部固定连接，所述放置板通过压力弹簧保持水平状态。

9、进一步地，还包括重量感应控制单元，所述重量感应控制单元分别与压力弹簧和蛋白肽粉灌装储料罐的出料口阀门电连接；所述重量感应控制单元能实时检测压力弹簧的形变量，当形变量达到预设阈值内蛋白肽粉的定量重量）时，重量感应控制单元自动控制蛋白肽粉灌装储料罐的出料口阀门关闭，停止送料。

10、进一步地，所述压板朝向放置槽的一侧可拆卸连接有弹性密封垫，所述弹性密封垫的材质为食品级硅胶；所述弹性密封垫的形状与放置槽的开口形状适配，弹性密封垫的厚度为2-5mm，且弹性密封垫的边缘与放置槽的开口边缘完全贴合。

11、进一步地，所述下料槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽沿下料槽的长度方向延伸，且导向槽的宽度与放置槽的宽度适配；所述下料槽的出料端下方还设置有缓冲托板，所述缓冲托板的顶部固定连接有海绵缓冲层，缓冲托板的高度低于下料槽出料端的高度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定量组件和压实组件等，使用时定量组件中柱型底座内壁的压力弹簧与放置板构成重量感应单元，放置槽承载肽粉时，弹簧随重量形变，压力达阈值即停止送料，替代人工，大幅降低误差，保障剂量一致，在定量后旋转支撑底座带放置槽至压实组件，挤压设备支撑座上的液压杆驱动适配压板快速密封，无间隔且无人接触，隔绝杂质水分，保障肽粉纯度，最后在锥齿轮与斜齿轮的配合下完成自动下料，通过上述的设计，能够实现无需人工的干预情况下，完成定量灌装和自动下料等，方便快捷。

1.一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，包括四组支撑柱（1），其特征在于：四组所述支撑柱（1）的顶部固定连接有固定环（2），所述固定环（2）的内壁同轴固定连接有蛋白肽粉灌装储料罐（3），所述蛋白肽粉灌装储料罐（3）的底部设置有定量组件（5），靠近定量组件（5）的右侧设置有压实组件（4），所述定量组件（5）包括设置在蛋白肽粉灌装储料罐（3）底部居中处的旋转支撑底座（10），所述旋转支撑底座（10）的顶部固定连接有支撑盘（11），所述支撑盘（11）的顶部安装有若干组柱型底座（6），若干组所述柱型底座（6）的内壁均固定连接有压力弹簧（16），所述压力弹簧（16）远离柱型底座（6）的一端固定连接有放置板（15），所述放置板（15）的顶部放置有放置槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述支撑盘（11）的顶部居中处转动连接有中心转轴（18），所述中心转轴（18）的外壁四周等距固定有若干组连接杆（19），若干组所述连接杆（19）远离中心转轴（18）的一端与柱型底座（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述支撑盘（11）的顶部位于若干组柱型底座（6）的底部固定连接有异形搭载环（20），若干组所述柱型底座（6）滑动设置在异形搭载环（20）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述支撑盘（11）的顶部左侧开设有下料槽（9），所述下料槽（9）的一侧外壁固定连接有斜齿轮（8），若干组所述柱型底座（6）靠近斜齿轮（8）的一侧外壁均固定连接有锥齿轮（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述锥齿轮（7）与斜齿轮（8）适配，所述柱型底座（6）刚好在下料槽（9）处旋转360°后搭设在异形搭载环（20）顶端。

6.根据权利要求1所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述压实组件（4）包括设置在旋转支撑底座（10）右侧的挤压设备支撑座（12），所述挤压设备支撑座（12）的顶端固定连接有液压杆（13），所述液压杆（13）的输出端固定连接有压板（14），所述压板（14）与放置槽（17）适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：每组所述柱型底座（6）内壁固定连接的压力弹簧（16）设置有至少两组，且至少两组压力弹簧（16）沿柱型底座（6）的内壁周向均匀分布，所述压力弹簧（16）的顶端均与放置板（15）的底部固定连接，所述放置板（15）通过压力弹簧（16）保持水平状态。

8.根据权利要求1所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：还包括重量感应控制单元，所述重量感应控制单元分别与压力弹簧（16）和蛋白肽粉灌装储料罐（3）的出料口阀门电连接；所述重量感应控制单元能实时检测压力弹簧（16）的形变量，当形变量达到预设阈值对应放置槽（17）内蛋白肽粉的定量重量时，重量感应控制单元自动控制蛋白肽粉灌装储料罐（3）的出料口阀门关闭，停止送料。

9.根据权利要求6所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述压板（14）朝向放置槽（17）的一侧可拆卸连接有弹性密封垫，所述弹性密封垫的材质为食品级硅胶；所述弹性密封垫的形状与放置槽（17）的开口形状适配，弹性密封垫的厚度为2-5mm，且弹性密封垫的边缘与放置槽（17）的开口边缘完全贴合。

10.根据权利要求5所述的一种用于固体蛋白肽粉的灌装设备，其特征在于：所述下料槽（9）的内壁开设有导向槽，所述导向槽沿下料槽（9）的长度方向延伸，且导向槽的宽度与放置槽（17）的宽度适配；所述下料槽（9）的出料端下方还设置有缓冲托板，所述缓冲托板的顶部固定连接有海绵缓冲层，缓冲托板的高度低于下料槽（9）出料端的高度。