一种用于模具钢热处理的吊架装置的制作方法

本技术涉及模具钢热处理，具体涉及一种用于模具钢热处理的吊架装置。

背景技术：

1、在模具钢的生产加工过程中，热处理是一道关键工序，通过对模具钢进行淬火、退火等热处理工艺，可改变其内部组织结构，从而获得所需的力学性能。在热处理过程中，通常需要使用吊架装置将模具钢悬挂起来，以便于模具钢均匀受热和处理。

2、目前，现有的用于模具钢热处理的吊架装置结构较为简单，主要由支架和吊环组成。然而，在对模具钢进行淬火处理时，会产生升腾的火焰，这些火焰不仅可能对周围的设备和操作人员造成安全隐患，还可能影响淬火工艺的稳定性。而在对模具钢进行退火处理时，又需要保证吊架装置周围的气流顺畅，以便于模具钢均匀冷却。现有的吊架装置无法同时满足淬火时的阻火需求和退火时的气流流通需求，使用局限性较大。

3、因此，如何提供一种用于模具钢热处理的吊架装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于模具钢热处理的吊架装置，以解决问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于模具钢热处理的吊架装置，包括底部支架，所述底部支架顶端的边角处垂直固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的顶端通过顶部支架固定连接；所述顶部支架的中部固定设置有顶部横梁，所述顶部横梁与顶部支架的侧壁之间转动连接有多个阻火隔板；所述顶部横梁的中部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有阻挡环，顶端固定连接有吊环。

4、所述阻火隔板的末端延伸至顶部支架的外侧，并固定连接有双层链轮，相邻两个所述双层链轮之间通过同步链条传动连接。

5、其中一个所述阻火隔板的首端安装有传动链轮，所述顶部横梁的底端两侧固定连接有侧板，所述侧板的底端转动安装有转动轴，所述转动轴的末端固定连接有驱动链轮，所述驱动链轮与传动链轮之间通过传动链条传动连接。

6、所述阻挡环与顶部横梁的底端之间通过弹簧弹性连接，所述阻挡环的底端固定设置有齿杆。

7、所述转动轴的中部固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿杆相互啮合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置可转动的阻火隔板，在对模具钢进行淬火处理时，可使阻火隔板之间展开，从而阻挡升腾的火焰，避免火焰对周围设备和操作人员造成安全隐患，提高了淬火过程的安全性。

10、2、在对模具钢进行退火处理时，阻火隔板可打开，方便气流通过，保证了模具钢在退火过程中能够均匀冷却，提高了退火质量。

11、3、通过设置双层链轮、同步链条、传动链轮、驱动链轮、齿轮和齿杆等传动机构，使得阻火隔板的展开和打开操作更加便捷、同步性好，提高了装置的使用可靠性上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

12、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

1.一种用于模具钢热处理的吊架装置，其特征在于，包括底部支架（1），所述底部支架（1）顶端的边角处垂直固定连接有支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）的顶端通过顶部支架（4）固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢热处理的吊架装置，其特征在于，所述阻火隔板（6）的末端延伸至顶部支架（4）的外侧，并固定连接有双层链轮（3），相邻两个所述双层链轮（3）之间通过同步链条（5）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具钢热处理的吊架装置，其特征在于，其中一个所述阻火隔板（6）的首端安装有传动链轮（10），所述顶部横梁（7）的底端两侧固定连接有侧板（13），所述侧板（13）的底端转动安装有转动轴（15），所述转动轴（15）的末端固定连接有驱动链轮（12），所述驱动链轮（12）与传动链轮（10）之间通过传动链条（11）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具钢热处理的吊架装置，其特征在于，所述阻挡环（16）与顶部横梁（7）的底端之间通过弹簧（17）弹性连接，所述阻挡环（16）的底端固定设置有齿杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具钢热处理的吊架装置，其特征在于，所述转动轴（15）的中部固定安装有齿轮（14），所述齿轮（14）与所述齿杆相互啮合。