一种纱线生产自动喂料机构的制作方法

本技术涉及纺织机械设备，尤其涉及一种纱线生产自动喂料机构。

背景技术：

1、纱线纺纱、织造连续生产工况中，纱线喂料机构的限位缓冲结构、导向定位结构以及辊压输送传动结构的设计，直接影响纱线输送轨迹规整度、张力稳定性以及喂料均匀性，传统纱线喂料设备结构设计简单，未设置多级弹性限位缓冲构件与齿轮同步辊压输送结构，在高速喂料工况下的防偏移、防打滑与张力适配能力存在明显结构短板。

2、传统纱线喂料设备仅采用单组导辊完成送料作业，缺少多级限位缓冲机械结构，纱线高速输送过程中难以抑制跳动与走位偏移，易出现叠线、卡线、断线的结构配合问题，同时传统喂料设备缺少同步辊压防滑输送结构，辊体与纱线之间易产生相对打滑，送料进给一致性不足，设备整体输送稳定性较差。

3、为此，本实用新型提出一种纱线生产自动喂料机构，以解决上述背景技术中存在的机械结构层面问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种纱线生产自动喂料机构，纱线生产输送喂料作业中，设备多辊贴合输送、多级导向限位及弹性缓冲防护结构的设计，间接影响纱线输送平稳性、送料精度与加工品质，传统纱线喂料机构结构存在局限，多采用单一辊体牵引送料结构，缺少多辊同步输送、多级限位与弹性缓冲结构，工况适配性较为有限，传统单一辊体送料难以实现均匀贴合输送，作业中容易出现纱线打滑、跑偏、叠线等问题，输送均匀度与连续性有待提升，同时传统结构导向限位效果一般，纱线高速输送易抖动偏移、摩擦磨损，容易引发起毛、断线缺陷，增加生产损耗与不良品率，对设备自动化喂料精度与生产效率造成一定制约，为改善上述现有技术缺陷，本实用新型提出一种纱线生产自动喂料机构，采用限位缓冲导向结构配合齿轮同步辊压输送结构，可实现纱线较高精度、较好稳定性的连续自动喂料作业，适配各类纱线生产喂料场景。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种纱线生产自动喂料机构，包括箱体基座，其特征在于：所述箱体基座的外壁上端设置有设备箱，所述设备箱的内壁上端设置有限位机构，所述设备箱的内壁设置有输料机构，所述限位机构包括转动轴，所述转动轴设置在设备箱的内壁两侧顶端，所述转动轴的外壁转动连接有固定座，所述固定座的内壁转动连接有限位辊，所述设备箱的内壁两侧设置有输线口，所述输线口的固定连接有固定环；

4、通过上述技术方案，箱体基座作为设备整体承载基体，为上部设备箱以及内部各功能机构提供稳定支撑，保障设备整体运行刚性，设备箱用于集中收纳安装限位机构与输料机构，实现结构集成化布局，限位机构布置于设备箱内壁上端，可对进线纱线进行导向限位与缓冲防护，可改善纱线高速输送过程中的跑偏、跳动问题，保障纱线输送轨迹较为规整，为稳定喂料提供基础条件。

5、进一步地，所述输料机构包括电机，所述电机设置在设备箱的外壁后侧，所述设备箱的内壁中部设置有橡胶辊，所述橡胶辊的外壁一侧设置有主动齿轮，所述电机的输出端固定连接在主动齿轮的内壁；

6、通过上述技术方案，电机作为输料机构的动力输出部件，可驱动主动齿轮稳定运转，为辊压输送结构提供持续动力，橡胶辊配合各组输送辊体形成辊压送料结构，利用自身材质特性提升纱线贴合摩擦力，缓解纱线输送打滑问题，保障送料均匀性与连续性相对良好。

7、进一步地，所述固定环的外壁设置有限位弹簧；

8、通过上述技术方案，限位弹簧具备弹性缓冲性能，可对纱线高速输送产生的张力波动、瞬时跳动进行弹性缓冲调节，弱化纱线抖动幅度，缓解张力不均的情况，有助于提升进线稳定性。

9、进一步地，所述限位弹簧的外壁顶端设置有限位环；

10、通过上述技术方案，限位环可对穿入的纱线进行外圈限位约束，减少纱线左右偏移走位的情况，配合限位弹簧实现缓冲限位一体化效果，进一步规整纱线输送路径。

11、进一步地，所述主动齿轮的外壁两侧啮合连接有从动齿轮；

12、通过上述技术方案，主动齿轮转动时可同步啮合带动两侧从动齿轮联动运转，实现多组辊体同步传动，保障各输送点位转速基本一致，减少因转速差异造成的纱线拉扯、堆积问题。

13、进一步地，所述从动齿轮的外壁一侧设置有转动辊；

14、通过上述技术方案，从动齿轮带动转动辊同步旋转，依靠多组转动辊协同配合，实现纱线连续进给输送，保障喂料作业的持续性与平稳性相对良好。

15、进一步地，所述转动辊的内壁开设有送料槽；

16、通过上述技术方案，送料槽可为纱线提供专属输送限位通道，对纱线进行径向限位，降低纱线脱出、偏移的概率，进一步提升送料规整度。

17、进一步地，所述转动辊的外壁一侧设置有限位挡轴；

18、通过上述技术方案，限位挡轴可对纱线进行侧向限位防护，减少纱线在输送过程中向两侧滑移脱出的情况，保障纱线基本处于输送工位，降低卡线、脱线故障概率。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型设置多级限位缓冲导向结构，通过输线口位置的限位弹簧与限位环实现纱线进线弹性缓冲与外圈限位，可缓解纱线高速输送产生的张力波动与跳动问题，改善纱线张力不均的情况，配合可随动转动的限位辊对纱线进行轨迹导向约束，可减少纱线输送跑偏、偏移的情况，降低叠线、卡线、断线等故障的发生概率，有助于保障纱线纺纱、织造生产的连续性。

21、2、本实用新型采用齿轮同步传动配合防滑辊压输送结构，依靠电机驱动齿轮组同步运转，实现多组转动辊同步送料，送料转速均匀、同步性相对良好，搭配橡胶辊的防滑贴合特性，可改善传统设备纱线与辊体易打滑的弊端，有助于提升纱线送料均匀度与输送稳定性，便于统一纱线加工品质，提升整体生产加工质量，设备整体结构紧凑、自动化程度较高、运行较为稳定，能够适配不同工况的纱线连续喂料作业，通用性与实用性良好，具备较好的推广价值。

1.一种纱线生产自动喂料机构，包括箱体基座（1），其特征在于：所述箱体基座（1）的外壁上端设置有设备箱（2），所述设备箱（2）的内壁上端设置有限位机构（3），所述设备箱（2）的内壁设置有输料机构（4）；所述限位机构（3）包括转动轴（301），所述转动轴（301）设置在设备箱（2）的内壁两侧顶端，所述转动轴（301）的外壁转动连接有固定座（302），所述固定座（302）的内壁转动连接有限位辊（303），所述设备箱（2）的内壁两侧设置有输线口（304），所述输线口（304）的固定连接有固定环（305）。

2.根据权利要求1所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述输料机构（4）包括电机（401），所述电机（401）设置在设备箱（2）的外壁后侧，所述设备箱（2）的内壁中部设置有橡胶辊（402），所述橡胶辊（402）的外壁一侧设置有主动齿轮（403），所述电机（401）的输出端固定连接在主动齿轮（403）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述固定环（305）的外壁设置有限位弹簧（306）。

4.根据权利要求3所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述限位弹簧（306）的外壁顶端设置有限位环（307）。

5.根据权利要求2所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述主动齿轮（403）的外壁两侧啮合连接有从动齿轮（404）。

6.根据权利要求5所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述从动齿轮（404）的外壁一侧设置有转动辊（405）。

7.根据权利要求6所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述转动辊（405）的内壁开设有送料槽（406）。

8.根据权利要求6所述的一种纱线生产自动喂料机构，其特征在于：所述转动辊（405）的外壁一侧设置有限位挡轴（407）。