一种次抛包装的制作方法

摘要: 本发明涉及化妆品包装,更具体的,涉及一种次抛包装。背景技术:1、随着化妆品行业的发展和消费者对产品活性、安全性及便携性要求的不断提高,次抛式包装因其一次性使用、...
一种次抛包装的制作方法

本发明涉及化妆品包装,更具体的,涉及一种次抛包装。

背景技术:

1、随着化妆品行业的发展和消费者对产品活性、安全性及便携性要求的不断提高,次抛式包装因其一次性使用、无菌无污染、便于携带等优点得到了广泛应用,对于含有易氧化、易失活活性成分的化妆品,特别是需要现配现用的粉液分离型产品(例如冻干粉加溶媒液等),双仓式次抛包装成为了主流解决方案;

2、在现有技术中,市场上常见的粉液分离双仓次抛包装主要采用铝膜作为两个仓室之间的隔离层,使用时,通过按压或旋转等方式驱动刺破机构将铝膜刺破,使上仓体内的粉料落入下仓体中与液体混合,摇匀后即可使用,但是当铝膜被刺破后,通常不会完全脱落,而是会形成单片或多片不规则的、悬挂在仓室之间的铝膜瓣,这些铝膜瓣会在上下仓室之间形成物理遮挡,严重阻碍粉料的下落和液体的对流,液体也会被铝膜瓣阻挡难以进入粉仓内,铝膜瓣也会阻碍液体进入粉仓与粉料混合后回流到液仓内,导致粉、液混合不完全,影响产品的使用效果,因此需要一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,能够在将铝膜刺破后对铝膜进行规整,防止刺破后的铝膜阻挡粉料和液体混合,提供一种次抛包装。

2、为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

3、本发明公开一种次抛包装,包括第一瓶体、肩套、第二瓶体,所述肩套固定安装于所述第一瓶体的上端开口处,所述肩套包括安装筒,所述安装筒部分伸入所述第一瓶体内,所述安装筒的底部开设第一通孔,所述第一通孔连通所述安装筒的内部和所述第一瓶体的内部,所述第二瓶体安装于所述肩套,所述第二瓶体部分位于所述安装筒内,所述第二瓶体的下端开口固定安装铝膜,所述安装筒的内底面设有穿刺环,所述穿刺环朝向所述铝膜延伸,所述第二瓶体能够旋转并轴向移动靠近所述穿刺环,所述穿刺环上端面设有缺口,所述缺口连通所述穿刺环的内侧面与外侧面。

4、进一步的,所述肩套包括环板,所述环板的侧壁设有轨道槽,所述轨道槽沿着所述环板的周向倾斜延伸,所述第二瓶体包括滑块,所述滑块能够沿着所述轨道槽滑动。

5、进一步的,所述轨道槽包括第一槽段,所述第一槽段位于所述轨道槽的下端,所述第一槽段水平延伸。

6、进一步的,所述轨道槽包括第二槽段和第三槽段,所述第二槽段沿所述环板的周向倾斜延伸,所述第三槽段位于所述第二槽段的上端,所述第三槽段倾斜设置,所述第三槽段的上端连接所述第二槽段,所述第三槽段与水平面之间的夹角为10°~15°。

7、进一步的,所述环板的上端形成穿刺环的刀刃,所述穿刺环的上端面包括最低点,所述缺口位于最低点处。

8、进一步的,所述穿刺环的上端面与所述穿刺环的外侧面之间的夹角为25°~30°,所述缺口在所述穿刺环的周向开口角度为30°~60°。

9、进一步的,所述安装筒的底面设有至少一个第二通孔,所述第二通孔连通所述安装筒的内部和所述第一瓶体的内部,所述第一通孔位于所述穿刺环的中心位置,所述第二通孔位于所述穿刺环的外侧。

10、进一步的,所述第二瓶体处于最高位置时,所述穿刺环的上端与所述铝膜间隔设置,所述第二瓶体处于最低位置时,所述第二瓶体的下端面与所述安装筒的内底面之间间隔设置。

11、进一步的,所述肩套包括插口,所述插口位于所述肩套的上端面,所述插口的下端连通所述轨道槽的上端,所述插口在所述环板周向上的宽度从上到下逐渐减小,所述插口下端的宽度小于所述滑块的直径。

12、进一步的,所述肩套包括连接片,所述连接片位于所述插口内,所述连接片连接所述插口的两个侧面,所述连接片的厚度小于所述环板的厚度。

13、进一步的,包括内盖、外壳、外盖,所述内盖固定安装于所述第二瓶体的上端开口处,所述外壳固定安装于所述肩套,所述外壳位于所述肩套的外周,所述外盖转动安装于所述外壳的上端,所述外盖的内侧壁设有挡条,所述第二瓶体的外侧壁设有挡块,所述挡条能够抵住所述挡块,所述肩套与所述第一瓶体螺纹连接并通过密封圈密封,所述第二瓶体的外侧壁与所述安装筒的内侧壁之间密封滑动连接。

14、本发明的有益效果是:

15、1、本发明通过带缺口的环形穿刺环配合旋转翻膜,铝膜被环形刀刃规则切割出圆形瓣片,仅在缺口处保留唯一连接点,随第二瓶体的旋转动作被顺势推至穿刺环外壁与第二瓶体内壁的间隙中,完全脱离上下仓室的流通通道,消除了铝膜瓣对粉料下落和液体对流的物理遮挡,保证粉液混合更加通常,并且环形切割不会产生不规则撕裂和金属碎屑,铝膜瓣全程被限制在固定区域内,不会混入料体。

16、2、本发明在安装筒底面设置中心第一通孔与多个环绕穿刺环的第二通孔,由于铝膜已被完全移开,上下仓室之间无任何遮挡和混合死角,第一瓶体内的液体可顺畅向上流动进入第二瓶体,充分浸润所有粉料,第二瓶体内的粉料也能全部落入液体中参与混合,混合更加充分均匀,液体能够完全回流到第一瓶体内。

17、3、本发明采用三段式轨道槽设计,通过反向倾斜的第三槽段保证初始位置的限位且提供清晰的操作手感,倾斜的第二槽段实现快速穿刺,水平第一槽段配合台阶结构可将第二瓶体牢固锁定在最低位置,防止摇晃混合或挤压出料时向上回弹,水平第一槽段还能配合缺口对切开的铝膜进行抚平贴合在第二瓶体的内壁防止阻挡。

1.一种次抛包装,其特征在于,包括第一瓶体(1)、肩套(2)、第二瓶体(3),所述肩套(2)固定安装于所述第一瓶体(1)的上端开口处,所述肩套(2)包括安装筒(21),所述安装筒(21)部分伸入所述第一瓶体(1)内,所述安装筒(21)的底部开设第一通孔(212),所述第一通孔(212)连通所述安装筒(21)的内部和所述第一瓶体(1)的内部,所述第二瓶体(3)安装于所述肩套(2),所述第二瓶体(3)部分位于所述安装筒(21)内,所述第二瓶体(3)的下端开口固定安装铝膜(4),所述安装筒(21)的内底面设有穿刺环(211),所述穿刺环(211)朝向所述铝膜(4)延伸,所述第二瓶体(3)能够旋转并轴向移动靠近所述穿刺环(211),所述穿刺环(211)上端面设有缺口(214),所述缺口(214)连通所述穿刺环(211)的内侧面与外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种次抛包装,其特征在于,所述肩套(2)包括环板(22),所述环板(22)的侧壁设有轨道槽(221),所述轨道槽(221)沿着所述环板(22)的周向倾斜延伸,所述第二瓶体(3)包括滑块(31),所述滑块(31)能够沿着所述轨道槽(221)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种次抛包装,其特征在于,所述轨道槽(221)包括第一槽段(2211),所述第一槽段(2211)位于所述轨道槽(221)的下端,所述第一槽段(2211)水平延伸。

4.根据权利要求2所述的一种次抛包装,其特征在于,所述轨道槽(221)包括第二槽段(2212)和第三槽段(2213),所述第二槽段(2212)沿所述环板(22)的周向倾斜延伸,所述第三槽段(2213)位于所述第二槽段(2212)的上端,所述第三槽段(2213)倾斜设置,所述第三槽段(2213)的上端连接所述第二槽段(2212),所述第三槽段(2213)与水平面之间的夹角为10°~15°。

5.根据权利要求1所述的一种次抛包装,其特征在于,所述穿刺环(211)的上端形成环形的刀刃,所述穿刺环(211)的上端面包括最低点,所述缺口(214)位于最低点处。

6.根据权利要求1所述的一种次抛包装,其特征在于,所述穿刺环(211)的上端面与所述穿刺环(211)的外侧面之间的夹角为25°~30°,所述缺口(214)在所述穿刺环(211)的周向开口角度为30°~60°。

7.根据权利要求1所述的一种次抛包装,其特征在于,所述安装筒(21)的底面设有至少一个第二通孔(213),所述第二通孔(213)连通所述安装筒(21)的内部和所述第一瓶体(1)的内部,所述第一通孔(212)位于所述穿刺环(211)的中心位置,所述第二通孔(213)位于所述穿刺环(211)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种次抛包装,其特征在于,所述第二瓶体(3)处于最高位置时,所述穿刺环(211)的上端与所述铝膜(4)间隔设置,所述第二瓶体(3)处于最低位置时,所述第二瓶体(3)的下端面与所述安装筒(21)的内底面之间间隔设置。

9.根据权利要求2所述的一种次抛包装,其特征在于,所述肩套(2)包括插口(23),所述插口(23)位于所述肩套(2)的上端面,所述插口(23)的下端连通所述轨道槽(221)的上端,所述插口(23)在所述环板(22)周向上的宽度从上到下逐渐减小,所述插口(23)下端的宽度小于所述滑块(31)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种次抛包装,其特征在于,包括内盖(5)、外壳(6)、外盖(7),所述内盖(5)固定安装于所述第二瓶体(3)的上端开口处,所述外壳(6)固定安装于所述肩套(2),所述外壳(6)位于所述肩套(2)的外周,所述外盖(7)转动安装于所述外壳(6)的上端,所述外盖(7)的内侧壁设有挡条(71),所述第二瓶体(3)的外侧壁设有挡块(32),所述挡条(71)能够抵住所述挡块(32),所述肩套(2)与所述第一瓶体(1)螺纹连接并通过密封圈密封,所述第二瓶体(3)的外侧壁与所述安装筒(21)的内侧壁之间密封滑动连接。