混凝土填料落料装置的制作方法

本技术涉及建筑材料输送设备，具体涉及一种混凝土生产过程中用于定量输送填料的落料装置。

背景技术：

1、混凝土填料落料装置是混凝土生产中的关键设备，用于将填料（如骨料、粉末等）从料斗中定量输送至后续工序。传统落料装置在运行过程中，料斗内部剩余填料量的监测主要依赖人工观察或简单的机械指示装置，缺乏实时、准确的检测手段。这导致操作人员难以精确掌握料斗内填料的实际剩余量，经常出现空料或溢料现象：空料会造成输送中断，影响生产连续性；溢料则导致物料浪费、设备污染甚至安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有混凝土填料落料装置因无法实时知晓料斗内剩余填料量而导致的空料、溢料及落料量波动的问题，本实用新型提供了一种混凝土填料落料装置，通过传感器实时监测料斗余量并联动控制叶轮定量落料机构，实现自动预警与精确给料，有效避免空料、溢料，保障混凝土配比一致性。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土填料落料装置，包括架体，所述架体上方布置有盛放混凝土填料的料斗，所述料斗上方具有进料口，所述料斗下方具有出料口，所述架体上方在出料口位置布置有用于输送混凝土填料的输送带，所述混凝土填料由料斗落至输送带的过程中形成有移动路径，所述移动路径上通过驱动机构布置有定量落料的叶轮，所述架体上部布置有承托料斗的传感器，所述传感器用于检测料斗内部剩余量是否满足叶轮定量落料需求。

3、上述的混凝土填料落料装置，所述驱动机构包括连接在料斗出料口的阀体，所述阀体内部具有容置叶轮的腔体，所述腔体内部横置有与其转动连接的轴杆，所述轴杆与叶轮之间键连接。

4、上述的混凝土填料落料装置，所述架体上部布置有与轴杆相连接的电机。

5、上述的混凝土填料落料装置，所述阀体的下方布置有遮料板，所述遮料板环绕布置移动路径上非输料方向上。

6、上述的混凝土填料落料装置，所述传感器为重量传感器。

7、上述的混凝土填料落料装置，所述叶轮为星型叶轮结构。

8、上述的混凝土填料落料装置，所述传感器的控制逻辑为：已知卸料器每次卸料量，当料斗内部剩余物料量小于5-10次落料量时，发出报警信号，当料斗内部剩余物料量小于1-3次落料量时，卸料器停止工作。

9、上述的混凝土填料落料装置，当卸料器因料斗内部剩余物料量不足而停止工作后，可通过手动启动方式控制卸料器继续排料。

10、上述的混凝土填料落料装置，所述传感器集成于控制系统中，该系统接收传感器信号并据此控制驱动机构的启停与报警。

11、上述的混凝土填料落料装置，所述输送带的输送方向与叶轮的旋转轴相平行。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1.实现了精准的存量监控与预警：通过设置在架体上部承托料斗的传感器，能够实时、准确地监测料斗内填料的剩余量，为及时加料提供了可靠依据，从根本上避免了空料和溢料现象的发生。

14、2.保障了定量落料的稳定性：通过叶轮进行定量落料，并结合传感器的监控逻辑，能在填料过少可能影响单次落料精度时自动停止工作，确保了每次落料量的相对一致，从而有效保障了后续混凝土生产的原料配比精度。

15、3.提升了设备的自动化与智能化水平：将传感器监测与驱动机构的控制联动，实现了从余量预警到自动停机的自动化管理，减少了人工干预的频次和强度，提高了生产效率和可靠性。

16、4.优化了现场工作环境：通过在移动路径的非输料方向设置遮料板，有效防止了填料在落料过程中的飞溅和溢出，保持了工作区域的整洁，减少了物料浪费。

1.一种混凝土填料落料装置，其特征在于：包括架体，所述架体上方布置有盛放混凝土填料的料斗，所述料斗上方具有进料口，所述料斗下方具有出料口，所述架体上方在出料口位置布置有用于输送混凝土填料的输送带，所述混凝土填料由料斗落至输送带的过程中形成有移动路径，所述移动路径上通过驱动机构布置有定量落料的叶轮，所述架体上部布置有承托料斗的传感器，所述传感器用于检测料斗内部剩余量是否满足叶轮定量落料需求。

2.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接在料斗出料口的阀体，所述阀体内部具有容置叶轮的腔体，所述腔体内部横置有与其转动连接的轴杆，所述轴杆与叶轮之间键连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述架体上部布置有与轴杆相连接的电机。

4.根据权利要求2所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述阀体的下方布置有遮料板，所述遮料板环绕布置移动路径上非输料方向上。

5.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述传感器为重量传感器。

6.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述叶轮为星型叶轮结构。

7.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述传感器的控制逻辑为：已知卸料器每次卸料量，当料斗内部剩余物料量小于5-10次落料量时，发出报警信号，当料斗内部剩余物料量小于1-3次落料量时，卸料器停止工作。

8.根据权利要求7所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：当卸料器因料斗内部剩余物料量不足而停止工作后，可通过手动启动方式控制卸料器继续排料。

9.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述传感器集成于控制系统中，该系统接收传感器信号并据此控制驱动机构的启停与报警。

10.根据权利要求1所述的混凝土填料落料装置，其特征在于：所述输送带的输送方向与叶轮的旋转轴相平行。