一种具有加固结构的布袋围板箱的制作方法

本技术涉及围板箱，具体为一种具有加固结构的布袋围板箱。

背景技术：

1、围板箱在物流仓储与生产周转领域中应用广泛，其核心作用是对各类物料进行集中收纳与防护，减少物料在搬运、存储过程中的磨损，同时通过规整的结构提升运输装载率与仓库空间利用率；其中，布袋围板箱因具备一定柔性缓冲性，在轻中型物料防护中更为常见，市面上常见的布袋围板箱种类包括侧取件式布袋围板箱、滑轨式布袋围板箱、悬挂式布袋围板箱等。

2、侧取式布袋围板箱的核心特点在于适配多箱堆叠作业；当多个侧取式布袋围板箱上下堆叠形成存储单元时，无需将堆叠的箱体逐一拆分，也无需取下上层箱体的顶盖，只需打开侧面挡帘，即可直接从侧方对箱内的侧取式布袋及内部物料进行取放操作，有效简化了堆叠状态下的物料存取流程，尤其适用于仓库补货、生产线物料周转等需要快速存取的场景。

3、然而，现有侧取式布袋围板箱为保障侧面取放物料的便捷性，其侧面的挡帘多采用化纤面料等柔性材质制作，这类材质的结构强度相对较低；在实际应用过程中，若围板箱侧面受到外力作用，如搬运设备剐蹭、相邻堆叠箱体挤压、仓库货架碰撞等，柔性挡帘易发生形变，导致挡帘与围板箱主体的贴合密封性下降，外部异物（如灰尘、细小杂质、搬运过程中产生的碎屑等）易侵入箱内；同时难以有效抵御外力对箱内物料的冲击，进而增加物料被磕碰、损坏的风险，给企业造成不必要的经济损失。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种具有加固结构的布袋围板箱，以解决上述背景技术中提及的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加固结构的布袋围板箱，包括底座、围板箱主体和顶盖，所述底座顶部两侧和顶盖底部两侧分别连接有四个导轨和开设有四个第二螺纹孔，其中两个导轨之间连接有防护板，所述防护板顶部和底部均开设有第二安装孔，所述防护板外表面两侧分别开设有四个第一安装孔，所述底座外表面两侧分别开设有四个第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第一安装孔之间连接有限位螺栓。

3、通过采用上述技术方案，构建起防护板与围板箱主体的适配结构，借助导轨为防护板提供移动路径，通过限位螺栓与不同螺纹孔、安装孔的配合，实现防护板在不同使用位置的限位，针对性解决现有侧取式布袋围板箱挡帘强度不足的问题，在保障物料取放便捷性的同时提升防护效果。

4、进一步的，所述导轨横截面呈“u”字形，且底座底部两侧的两个导轨与顶盖顶部两侧的两个导轨镜像分布。

5、通过采用上述技术方案，u字形横截面能从两侧及背部对防护板形成围挡，减少防护板移动或使用过程中向后、向两侧脱落的情况；镜像分布的设计确保底座与顶盖上的导轨精准对齐，为防护板的水平滑动提供稳定导向，保障防护板切换位置时的顺畅性。

6、进一步的，所述防护板通过水平滑动的方式与其中两个导轨拆卸连接。

7、通过采用上述技术方案，水平滑动的连接方式便于工作人员快速调整防护板的位置，无需复杂拆卸即可实现运输防护与取放避让的状态切换。

8、进一步的，所述限位螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，且限位螺栓与第一安装孔拆卸连接。

9、通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式能增强限位螺栓与第一螺纹孔的连接稳定性，减少运输颠簸过程中螺栓松动的情况；拆卸连接则便于工作人员快速安装或拆卸限位螺栓，实现防护板在运输位置的限位与解锁，操作简单高效。

10、进一步的，所述防护板与围板箱主体拆卸连接。

11、通过采用上述技术方案，拆卸连接的设计使防护板可根据实际使用需求灵活装配或拆卸，当无需额外防护时可移除防护板，降低围板箱的整体重量，提升使用灵活性，同时也便于围板箱主体与防护板的单独存储和运输。

12、进一步的，所述限位螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，且限位螺栓与第二安装孔拆卸连接。

13、通过采用上述技术方案，螺纹连接确保防护板在围板箱主体侧方的连接稳定性，减少物料取放过程中防护板向前位移脱落的现象；拆卸连接则适配防护板的位置切换需求，工作人员可快速完成限位与解锁操作，不影响物料取放效率。

14、进一步的，所述底座底部两侧分别连接有四个支撑脚，所述围板箱主体连接于底座顶部，且围板箱主体内部连接有侧取式布袋，所述顶盖连接于围板箱主体的顶部，所述顶盖顶部开设有卡槽。

15、通过采用上述技术方案，支撑脚为围板箱提供稳定的支撑基础，减少底座直接接触地面造成的磨损；侧取式布袋用于集中容纳物料，保障物料存储的规整性；卡槽与支撑脚适配，提升多箱堆叠时的定位准确性和堆叠稳定性，延续侧取式布袋围板箱的堆叠使用优势。

16、进一步的，所述围板箱主体外表面上方连接有挡帘，且挡帘背部连接有第二魔术贴，所述围板箱主体外表面下方连接有第一魔术贴。

17、通过采用上述技术方案，魔术贴的配合实现挡帘的快速开合，工作人员可通过分离或贴合魔术贴便捷操作挡帘，满足侧面取放物料的核心需求。

18、进一步的，所述防护板的外表面连接有加强筋，且加强筋呈菱形网格状。

19、通过采用上述技术方案，菱形网格状的加强筋能均匀分散防护板受到的外力冲击，提升防护板自身的结构强度，减少防护板在撞击作用下弯曲变形的概率，进而增强防护板对挡帘和箱内物料的防护效果。

20、进一步的，所述加强筋通过一体注塑的方式与防护板固定连接，且四个导轨通过一体注塑的方式分别与底座和顶盖固定连接。

21、通过采用上述技术方案，一体注塑的连接方式能提升加强筋与防护板、导轨与底座及顶盖的连接稳定性，减少使用过程中部件分离脱落的情况；同时省去单独的装配工序，简化生产流程，降低生产制造成本，提升产品的生产效率。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过防护板的设置，在运输途中可将防护板置于围板箱主体侧面的挡帘前方，形成一道物理防护屏障；该屏障能有效抵御运输过程中可能出现的侧面外力撞击，如搬运设备剐蹭、相邻箱体挤压等，减少柔性挡帘因撞击发生形变的概率，进而降低外部异物侵入箱内的可能性，同时缓解外力对箱内侧取式布袋及内部物料的直接冲击，减少物料磕碰、损坏的风险，为运输途中的物料防护提供保障；

24、2、本实用新型通过防护板和导轨的设置，在取放物料时可将防护板沿导轨水平移动至围板箱主体的侧方，即底座顶部导轨与顶盖底部导轨之间；其中，导轨u字形的结构设计，既能为防护板的水平移动提供稳定导向，又能对防护板形成限位，减少防护板向后或向两侧脱落的情况；同时，防护板移至侧方后不会遮挡挡帘，不影响挡帘的开合操作，确保工作人员可顺利从侧面取放箱内物料，在保障防护功能的同时，兼顾了物料取放的便捷性；

25、3、本实用新型通过限位螺栓、第一螺纹孔、第一安装孔、第二螺纹孔和第二安装孔的设置，当防护板处于挡帘前方时，将限位螺栓穿过防护板上的第一安装孔并拧入底座上的第一螺纹孔，能对防护板进行有效限位，减少防护板在运输颠簸过程中脱落的情况；当防护板处于围板箱主体侧方时，将限位螺栓穿过防护板上的第二安装孔并拧入顶盖与底座上的第二螺纹孔，可减少防护板向前位移脱落的现象，确保防护板在不同场景下均能保持稳定状态，进一步提升整体结构的可靠性。