一种火电厂电除尘节能智能输灰系统的制作方法

本发明属于火力发电厂电除尘配套气力输灰设备应用技术范畴，主要用于锅炉仓泵式电除尘气力输灰生产工况，是一套设置双路物理分离管路、分层流量调控硬件，实现压缩空气按需精准供给，同步削减管路磨损与机组厂用电消耗的节能型智能输灰成套结构，特别涉及一种火电厂电除尘节能智能输灰系统。

背景技术：

1、现有火电厂一二号锅炉一电场两侧分别设置多台仓泵，单侧多台仓泵共用供气管路，双侧多台仓泵构成完整输灰单元。传统输灰设备仅布置单根复合供气母管，仓底部流化送气管路和仓泵补气环吹扫管路共用同一根管道取气，压缩空气主管保持不间断恒压供气，管路系统内部不存在独立分流管道、分段流量调节阀体、单仓独立压力采集以及局部紊流疏通配套构件。

2、复合母管直接连通全部仓流化接口与仓泵补气环接口，吹扫进气阀、补气阀均长期保持开启，不存在自动化开度调节结构，也没有针对单台仓泵的压力监测与局部疏通配套单元。传统复合供气管路的管线结构存在多重固有运行缺陷。流化、补气共用同一管路无法单独调节两类用气的供给量，无论仓内存灰多少、灰粒粗细，管路全程维持最大通气量，机组高负荷出灰工况下只能整体提升风压输送粉尘，压缩空气消耗持续增加，厂区空压机需要多台同步持续投运，机组厂用电指标居高不下。

3、整套管路无分层限流硬件，大流量含尘气流持续冲刷管道内壁、补气环、各类阀门密封面，金属构件长期磨蚀出现管壁变薄、密封失效、管道泄漏等故障。传统管路缺少单仓独立传感疏通结构，管线无单仓调节部件，管路积灰堵塞时只能全开整条母管气源整体吹扫，产生大量无效压缩空气损耗，同时无法提前预判堵灰、管壁破损泄漏异常。原有复合母管同时承担流化、补气两项供气任务，任意管段检修都需要整套输灰系统停机，机组非计划停运风险提升，设备人工运维与备件更换成本持续上涨。

技术实现思路

1、针对现有输系统流化补气共用单根复合母管、缺少分层流量调节构件、无单仓压力监测疏通单元、无支路隔离切断阀体带来的耗气量大、设备磨损严重、厂用电偏高、堵灰疏通能耗高、检修必须停机等缺陷。提供一种火电厂电除尘节能智能输灰系统。

2、一种火电厂电除尘节能智能输灰系统，系统组成包括流化供气输灰子系统、补气调控子系统，其特征在于：流化供气输灰子系统包括输灰母管、流化母管及若干流化管；

3、流化供气输灰子系统包括连接于各仓泵这间的输灰母管，输灰母管串接于各仓泵下方排灰口，各排灰口的排灰进入输灰母管后由管内气流输送至灰库；

4、输灰母管内具有连续流动气体，提供流化作用，从而在流化状态下完成灰输送；

5、输灰母管的一端接入输送气管，另一管接入灰库。其中间位置等间距式连接各仓泵下方排灰口；

6、与输灰母管并行设置流化母管，其输入端连接输送气管，在流化母管上等间距式布置有多个流化管，多个流化管与输灰母管垂直方式接入，流化管内通入高压气体，可在输灰母管形成流化气层；

7、与流化母管并行设置补气母管，其输入端连接输送气管，在补气母管上等间距式布置有多个补气子管，补气子管接入各对应流化管。

8、进一步地，多个流化管同时通入高压气体，即在输灰母管的全长内形成流化气层，同时利用输灰母管一端的气体驱动力，从而将管内灰进行输送。

9、进一步地，补气调控子系统包括补气母管、补气子管、母管调控阀组、子管调控阀组。

10、进一步地，母管调控阀组包括截止阀、气动调节阀，还包括流量传感器，可对补气总量进行调控及流量反馈。

11、进一步地，子管调控阀组包括球阀、电磁阀及压力传感器，对各支路补气量进行调整及压力反馈。

12、进一步地，母管调控阀组 内部手动截止阀可切断单侧整套红色补气子系统气源，关闭阀体后流化管路可持续运行无需停机检修。

13、进一步地，子管调控阀组内部压力传感器检测支管压力异常升高时，集散控制系统仅开启堵塞仓对应的支管电磁阀，依靠局部支管高压气流疏通积灰，其余仓支管维持原有通气状态。

14、进一步地，单台仓泵检修作业时仅关闭对应子管调控阀组内部手动球阀。

15、一种基于上述火电厂电除尘节能智能输灰系统的工作方法，其特征在于，

16、低灰工况下补气母管气动调节阀缩小开度降低母管总补气量，各单仓泵支管单元电磁阀间歇小幅通气；

17、高灰工况下气动调节阀扩大开度提升补气母管总补气量，高灰仓配套支管电磁阀同步加大通气幅度；

18、堵灰疏通工况下小幅上调补气母管基础供气压力，仅开启堵塞仓对应的支管电磁阀局部疏通积灰；

19、检修工况整体检修关闭补气母管前端手动截止阀，单仓检修关闭对应支管手动球阀，流化管路全程持续输灰。

20、本发明带来的有益效果：

21、流化管线与补气管线完全物理分隔，摒弃传统单一复合母管恒压供气结构，流化、补气两类用气可单独调节，从硬件层面减少无效通气，厂区空压机投运数量可同步削减，机组厂用电指标降低。母管总路切断流量调节组件进行总路粗调搭配单仓泵支管单元进行单仓细调的分层串联结构，系统整体通气量可控，含尘气流对管道、阀体冲刷磨损强度下降，管道、阀门使用寿命延长，备件更换、停机检修频次减少。单仓泵支管单元搭载压力传感部件，可提前识别支管堵灰、泄漏故障，堵管仅局部通气疏通，管路破损泄漏频次降低，厂区粉尘外泄污染得到缓解。母管前端手动截止阀可单侧隔离整套补气支路，检修管路时流化管路持续运行，规避输灰全线停机带来的生产损失。

1.一种火电厂电除尘节能智能输灰系统，系统组成包括流化供气输灰子系统、补气调控子系统，其特征在于：流化供气输灰子系统包括输灰母管、流化母管及若干流化管；

2.根据权利要求 1 所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，

3.根据权利要求 1 所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，补气调控子系统包括补气母管、补气子管、母管调控阀组、子管调控阀组。

4.根据权利要求 3 所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，母管调控阀组包括截止阀、气动调节阀，还包括流量传感器，可对补气总量进行调控及流量反馈。

5.根据权利要求 3 所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，子管调控阀组包括球阀、电磁阀及压力传感器，对各支路补气量进行调整及压力反馈。

6.根据权利要求 4 所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，母管调控阀组内部手动截止阀可切断整套补气子系统气源，关闭阀体后流化管路可持续运行无需停机检修。

7.根据权利要求 5所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，子管调控阀组内部压力传感器检测支管压力异常升高时，集散控制系统仅开启堵塞仓对应的支管电磁阀，依靠局部支管高压气流疏通积灰，其余仓支管维持原有通气状态。

8.根据权利要求 7所述火电厂电除尘节能智能输灰系统，其特征在于，单台仓泵检修作业时仅关闭对应子管调控阀组内部手动球阀。

9.一种基于权利要求 1 至 9任意一项所述火电厂电除尘节能智能输灰系统的工作方法，其特征在于，