一种漆包线漆过滤包装系统的制作方法

本技术涉及漆包线漆过滤包装领域，具体涉及一种漆包线漆过滤包装系统。

背景技术：

1、漆包线漆是涂覆在金属导线表面形成绝缘层的关键材料，基础组成包括成膜树脂、溶剂、添加剂三大类。漆包线漆的涂覆质量直接取决于漆液的纯净度，过滤环节作为涂覆前的关键步骤，需满足高精度、稳定性和适配性要求，以去除杂质、保障漆膜均匀性和绝缘性能。

2、传统的漆包线漆包装系统往往忽视了过滤精度的重要性，未在包装前进行漆包线漆的高精度过滤，导致漆包线漆在包装过程中易受杂质污染，影响产品质量；且灌装前的成品釜内漆包线漆的储存环境不稳定，漆液与空气接触存在氧化和污染的风险。为解决以上问题，本实用新型提出了一种漆包线漆过滤包装系统，旨在通过高精度的过滤，以及提供稳定的储存环境，提升漆包线漆的纯净度，降低杂质污染风险，从而确保漆包线漆的质量稳定性和涂覆效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆包线漆过滤包装系统，能够解决现有技术中漆包线漆未在包装前进行高精度过滤导致漆包线漆在包装过程中易受杂质污染、影响产品质量且灌装前的成品釜内漆包线漆的储存环境不稳定、漆液与空气接触存在氧化和污染的风险的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用于对成品釜内的漆包线漆进行过滤及包装，其特征在于：包括成品釜系统、过滤系统以及包装系统；成品釜用于储存待过滤的漆包线漆，过滤系统则负责对漆包线漆进行高精度过滤，去除其中的杂质，确保漆液的纯净度，包装系统负责将过滤后的漆包线漆进行半自动包装，减少人工干预，提高包装效率和准确性。

3、所述成品釜系统包括成品釜、氮气吹扫管线及回流管线，所述氮气吹扫管线连接于成品釜的底部，氮气吹扫管线上设有第一阀门，氮气吹扫管线连通有氮气进气管，且氮气吹扫管线连通有回流管线，所述回流管线与成品釜的顶部一侧连通；

4、所述回流管线上安装有齿轮泵，所述齿轮泵与氮气吹扫管线之间的回流管线上安装有篮式过滤器，且篮式过滤器的入口侧的管线上设有第二阀门，所述齿轮泵出口侧的回流管线上安装有第四阀门；

5、所述过滤系统包括过滤管线，所述过滤管线与回流管线连通，所述第四阀门设于过滤管线与成品釜顶部之间的回流管线上，过滤管线的入口端和出口端分别设有第五阀门和第六阀门，所述第五阀门和第六阀门之间的过滤管线上安装有第一精密过滤器和第二精密过滤器，所述第一精密过滤器靠近第五阀门设置，所述第二精密过滤器靠近第六阀门设置；

6、所述包装系统包括半自动灌装机以及计量磅秤，所述半自动灌装机的入料口与过滤管线的出口端连通。

7、进一步地，所述氮气进气管上设有第三阀门。

8、进一步地，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器均设有精密过滤袋，且第一精密过滤器和第二精密过滤器顶部安装有压力表。

9、进一步地，所述半自动灌装机的入料口与过滤管线的出口端通过金属软管连接，且金属软管两端与半自动灌装机的入料口和过滤管线的出口端紧密配合，并通过密封件进行密封。

10、进一步地，所述齿轮泵出口处安装有泵出口压力表。

11、采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过氮气吹扫管线的设置，保证成品釜内漆包线漆的储存环境稳定，减少漆液与空气的接触，从而降低氧化和污染的风险；

12、在进入过滤管线前，先通过篮式过滤器对漆包线漆进行初步过滤，初步过滤后再进入过滤管线经第一精密过滤器和第二精密过滤器进行多级精密过滤，采用多级过滤器对漆包线漆进行精细过滤，有效去除其中的杂质，大大提高漆液的纯净度，确保后续涂覆的质量；

13、通过半自动灌装机和计量磅秤的配合，自动完成漆液的计量、灌装等工序，减少了人工干预，降低了杂质污染的风险，同时提高了包装效率和准确性；

14、系统各部分之间连接紧密，管道设计合理，确保漆包线漆在输送过程中的流畅性和稳定性，减少了漆液在输送过程中的损耗和变质可能。

1.一种漆包线漆过滤包装系统，用于对成品釜内的漆包线漆进行过滤及包装，其特征在于：包括成品釜系统、过滤系统以及包装系统；

2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆过滤包装系统，其特征在于：所述氮气进气管上设有第三阀门。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线漆过滤包装系统，其特征在于：所述第一精密过滤器和第二精密过滤器均设有精密过滤袋，且第一精密过滤器和第二精密过滤器顶部安装有压力表。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线漆过滤包装系统，其特征在于：所述半自动灌装机的入料口与过滤管线的出口端通过金属软管连接，且金属软管两端与半自动灌装机的入料口和过滤管线的出口端紧密配合，并通过密封件进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线漆过滤包装系统，其特征在于：所述齿轮泵出口处安装有泵出口压力表。