一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机的制作方法

本技术涉及光学膜加工，具体为一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机。

背景技术：

1、光学膜是一种由薄的分层介质构成的光学介质材料，通常制镀或涂布在光学元件或独立基板上，它通过光的干涉效应，改变光波的传递特性，以满足特定的光学需求，在对光学膜加工时需要用到高速分条机，然而，现有的高速分条机在使用时存在一些不足，为了满足市场的需要，现需一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机。

2、经检索，中国专利授权号为201920316127.2的专利，公开了一种光学膜分条机，包括放料辊，放料辊、切割辊和多个收料辊转动安装在机架上，多个收料辊沿直线方向并排布置，所述直线方向垂直于放料辊轴线方向。上述专利中的光学膜分条机存在以下不足：现有的高速分条机在使用时不方便进行上料，这就使得高速分条机使用时增加了工人的劳动强度，人力成本高，不够实用方便；而且现有的高速分条机在使用时通常不具备半自动排刀的功能，这就使得高速分条机使用时降低了对光学膜本体的分切精度，使得高速分条机的成本效益降低；除此之外，现有的高速分条机在下料时的效率较慢，这就使得高速分条机使用时不方便使用者对分条收卷后的光学膜本体进行下料和打包，使得高速分条机的生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，以解决上述背景技术中提出高速分条机使用时不方便进行上料，通常不具备半自动排刀的功能，以及在下料时的效率较慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，包括机架，所述机架的表面安装有连接架，所述机架远离连接架一侧的表面安装有架体，所述架体的表面设置有移动座，所述连接架的表面安装有第一支撑架，所述连接架的表面还安装有第二支撑架，所述第一支撑架的表面设置有转动架，所述转动架与第二支撑架之间设置有收卷气胀轴，所述机架的内壁设置有刀架，所述架体和移动座的表面设置有方便上料机构，所述机架的内壁设置有半自动排刀机构，所述第二支撑架与转动架的表面设置有高效下料机构。

3、优选的，所述机架的表面安装有控制箱，所述架体的表面还安装有支撑座，所述支撑座的内壁设置有第二上料架，所述移动座的内壁设置有第一上料架，所述第一上料架与第二上料架的内壁设置有上料辊，所述上料辊的表面设置有光学膜本体，所述机架的内壁设置有转动的支撑辊，所述机架的内壁设置有多组转动的导辊，所述机架的内壁安装有张力传感器，所述张力传感器用于监测光学膜本体的张力，所述机架的内壁安装有导向组件，所述连接架的内壁安装有纠偏器，所述连接架的内壁设置有转动的导料辊。

4、优选的，所述收卷气胀轴的表面套设有多组收卷筒，所述转动架的表面安装有驱动电机组，所述连接架的内壁安装有固定杆，所述固定杆的表面设置有压料组件，所述刀架的表面设置有多组分条刀，所述分条刀与刀架之间通过紧固钉相连接，所述机架顶部位置处的表面通过螺钉安装有顶架，所述顶架的内壁通过螺钉安装有导向架，所述导向架的内壁设置有导向辊。

5、优选的，所述方便上料机构包括设置在移动座内部的从动齿盘、设置在移动座内部的主动齿盘、设置在移动座表面的转动电机、设置在转动电机输出端的转轴、设置在架体表面的盛放槽、设置在电动推杆内部的电动推杆以及设置在移动座底部的滚珠滑块，所述滚珠滑块与盛放槽的内壁相互滑动配合，所述从动齿盘与主动齿盘分别与移动座的内壁相互转动配合，所述转轴的一端延伸至移动座的内部并与主动齿盘中心位置处的表面相固定，所述从动齿盘的一端延伸至移动座的外侧并与第一上料架的表面相固定。

6、优选的，所述半自动排刀机构包括设置在机架内壁的板体、设置在板体内部的丝杠本体、设置在丝杠本体表面的丝杠螺母、设置在板体内部的电机组件、设置在板体表面的移动板、设置在移动板表面的定位板以及设置在移动板内壁的弹力器，所述丝杠本体与板体的内壁相互转动配合，所述丝杠螺母与板体的内壁相互滑动配合，所述移动板与丝杠本体的表面相固定，所述定位板与移动板的表面相互滑动配合。

7、优选的，所述高效下料机构由设置在第二支撑架表面的弧型槽、设置在收卷气胀轴表面的轴承、设置在第二支撑架表面的紧固螺柱、设置在紧固螺柱表面用于对轴承压紧固定的弧型压板以及设置在转动架表面的转动件构成，所述转动件与第一支撑架的表面相互转动配合，所述弧型压板与紧固螺柱的表面相互转动配合，所述弧型压板的内壁与轴承的表面相接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机不仅使得高速分条机使用时能够降低工人的劳动强度，节省了人力，更加实用方便，使得高速分条机使用时能够降低工人的劳动强度，节省了人力，更加实用方便，而且使得高速分条机使用时能够方便使用者对分条收卷后的光学膜本体进行高效下料和打包，使得高速分条机的生产效率更高；

9、1、通过设置有方便上料机构，实现了高速分条机方便上料的功能，从而使得高速分条机使用时能够降低工人的劳动强度，节省了人力，更加实用方便；

10、2、通过设置有半自动排刀机构，实现了高速分条机半自动排刀的功能，从而使得高速分条机使用时能够提高对光学膜本体的分切精度，使得高速分条机的成本效益更高；

11、3、通过设置有高效下料机构，实现了高速分条机高效下料的功能，从而使得高速分条机使用时能够方便使用者对分条收卷后的光学膜本体进行高效下料和打包，使得高速分条机的生产效率更高。

1.一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的表面安装有连接架（13），所述机架（1）远离连接架（13）一侧的表面安装有架体（12），所述架体（12）的表面设置有移动座（118），所述连接架（13）的表面安装有第一支撑架（15），所述连接架（13）的表面还安装有第二支撑架（151），所述第一支撑架（15）的表面设置有转动架（152），所述转动架（152）与第二支撑架（151）之间设置有收卷气胀轴（125），所述机架（1）的内壁设置有刀架（112），所述架体（12）和移动座（118）的表面设置有方便上料机构（2），所述机架（1）的内壁设置有半自动排刀机构（3），所述第二支撑架（151）与转动架（152）的表面设置有高效下料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，其特征在于：所述机架（1）的表面安装有控制箱（11），所述架体（12）的表面还安装有支撑座（117），所述支撑座（117）的内壁设置有第二上料架（119），所述移动座（118）的内壁设置有第一上料架（16），所述第一上料架（16）与第二上料架（119）的内壁设置有上料辊（17），所述上料辊（17）的表面设置有光学膜本体（10），所述机架（1）的内壁设置有转动的支撑辊（111），所述机架（1）的内壁设置有多组转动的导辊（120），所述机架（1）的内壁安装有张力传感器（110），所述张力传感器（110）用于监测光学膜本体（10）的张力，所述机架（1）的内壁安装有导向组件（116），所述连接架（13）的内壁安装有纠偏器（115），所述连接架（13）的内壁设置有转动的导料辊（114）。

3.根据权利要求1所述的一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，其特征在于：所述收卷气胀轴（125）的表面套设有多组收卷筒（123），所述转动架（152）的表面安装有驱动电机组（122），所述连接架（13）的内壁安装有固定杆（124），所述固定杆（124）的表面设置有压料组件（113），所述刀架（112）的表面设置有多组分条刀（121），所述分条刀（121）与刀架（112）之间通过紧固钉（1211）相连接，所述机架（1）顶部位置处的表面通过螺钉安装有顶架（14），所述顶架（14）的内壁通过螺钉安装有导向架（19），所述导向架（19）的内壁设置有导向辊（18）。

4.根据权利要求1所述的一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，其特征在于：所述方便上料机构（2）包括设置在移动座（118）内部的从动齿盘（22）、设置在移动座（118）内部的主动齿盘（21）、设置在移动座（118）表面的转动电机（26）、设置在转动电机（26）输出端的转轴（27）、设置在架体（12）表面的盛放槽（24）、设置在电动推杆（25）内部的电动推杆（25）以及设置在移动座（118）底部的滚珠滑块（23），所述滚珠滑块（23）与盛放槽（24）的内壁相互滑动配合，所述从动齿盘（22）与主动齿盘（21）分别与移动座（118）的内壁相互转动配合，所述转轴（27）的一端延伸至移动座（118）的内部并与主动齿盘（21）中心位置处的表面相固定，所述从动齿盘（22）的一端延伸至移动座（118）的外侧并与第一上料架（16）的表面相固定。

5.根据权利要求1所述的一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，其特征在于：所述半自动排刀机构（3）包括设置在机架（1）内壁的板体（31）、设置在板体（31）内部的丝杠本体（34）、设置在丝杠本体（34）表面的丝杠螺母（33）、设置在板体（31）内部的电机组件（32）、设置在板体（31）表面的移动板（35）、设置在移动板（35）表面的定位板（37）以及设置在移动板（35）内壁的弹力器（36），所述丝杠本体（34）与板体（31）的内壁相互转动配合，所述丝杠螺母（33）与板体（31）的内壁相互滑动配合，所述移动板（35）与丝杠本体（34）的表面相固定，所述定位板（37）与移动板（35）的表面相互滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种可进行半自动排刀模组的光学膜高速分条机，其特征在于：所述高效下料机构（4）由设置在第二支撑架（151）表面的弧型槽（44）、设置在收卷气胀轴（125）表面的轴承（42）、设置在第二支撑架（151）表面的紧固螺柱（45）、设置在紧固螺柱（45）表面用于对轴承（42）压紧固定的弧型压板（43）以及设置在转动架（152）表面的转动件（41）构成，所述转动件（41）与第一支撑架（15）的表面相互转动配合，所述弧型压板（43）与紧固螺柱（45）的表面相互转动配合，所述弧型压板（43）的内壁与轴承（42）的表面相接触。