一种原煤仓自动锁气器装置的制作方法

本发明涉及煤仓锁气器，特别涉及一种原煤仓自动锁气器装置。

背景技术：

1、原煤仓是煤化工等领域的常用储煤设备，其底部通常连接落煤斗，通过落煤斗将原煤输送至下游的给煤机或输送带。在落煤斗的出口端，通常设置锁气器用于在输送原煤的过程中起到锁风、导流和缓冲物料冲击的作用，防止空气从落煤斗进入原煤仓内部，避免扬尘或自然等安全隐患。

2、一方面，由于落煤斗出口端的挡板在输料过程中需要频繁开启和关闭，挡板在开启状态下受到煤流的持续冲击和振动，容易发生晃动或位置偏移，导致挡板与落煤斗内壁之间的密封间隙增大，造成漏风、漏粉问题；另一方面，当挡板在关闭状态下，若受到来自落煤斗内部煤流或外部振动的影响，挡板可能发生非预期的微量位移，使锁气状态下的密封效果下降，甚至可能导致挡板与落煤斗内壁发生碰撞而产生异响或损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种原煤仓自动锁气器装置，以避免现有技术中缺乏锁止结构而造成的挡板偏移、闭合不严或开启不到位的问题，直接导致漏风和漏煤情况。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种原煤仓自动锁气器装置，包括落煤斗，枢转连接在所述落煤斗出口端的锁气挡板，以及用于驱动所述锁气挡板转动的驱动机构；

4、所述驱动机构包括驱使组件和锁止组件；所述驱使组件驱使所述锁气挡板旋转在锁气状态和输料状态切换，所述锁止组件包括第一锁止状态和第二锁止状态；所述第一锁止状态用于限制所述锁气挡板在所述锁气状态下的位移，所述第二锁止状态用于限制所述锁气挡板在所述输料状态下的位移。

5、进一步的，两组所述锁气挡板对称枢转连接于所述落煤斗的出口端，所述驱动机构与所述锁气挡板一一对应；

6、所述驱动机构还包括同步气路单元，所述同步气路单元包括用于控制两组所述驱使组件同步动作的第一电磁阀，以及用于控制所述锁止组件同步动作的第二电磁阀。

7、进一步的，所述驱使组件包括第一驱动部，设于所述第一驱动部动力输出端的第一支座，枢转连接在所述落煤斗上的第一连杆，枢转连接在所述第一连杆上的第二连杆；

8、所述第一支座连接在所述锁气挡板上，所述锁气挡板上还设有第二支座，所述第二连杆枢转连接在所述第二支座上。

9、进一步的，所述锁止组件包括枢转连接在所述落煤斗上的第二驱动部，枢转连接在所述第二驱动部动力输出端的转杆，以及枢转连接在所述转杆上的摆块，所述摆块另一端枢转连接在所述第一连杆和所述第二连杆的第一铰接轴上；

10、所述摆块上还设有第一安装部，所述转杆上设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部之间设有弹性件；

11、当所述第一驱动部驱使所述锁气挡板旋转时，所述连杆和所述摆块随之旋转，以使所述弹性件伸缩。

12、进一步的，所述摆块与所述转杆的铰接处设有第二铰接轴，在所述第二锁止状态下，所述铰接轴中心与所述第二安装部之间的连线与所述第二铰接轴错位设置；所述第二铰接轴与所述弹性件分别位于所述连线两侧；

13、所述第一驱动部的驱动力大于所述第二驱动部的收缩力，所述第二驱动部的动力输出杆回缩。

14、进一步的，在所述第一锁止状态下，所述第二驱动部的动力输出杆伸出，所述铰接轴中心与所述第二安装部之间的连线与所述第二铰接轴错位设置，所述第二铰接轴与所述弹性件分别位于所述连线两侧。

15、进一步的，所述同步气路单元还包括第一截止阀和第二截止阀；

16、所述第一截止阀设置于所述第二电磁阀与其一所述第二驱动部之间的气路上；

17、所述第二截止阀设置于所述第二电磁阀与另一个所述第二驱动部之间的气路上；

18、所述第一截止阀和所述第二截止阀具有开启状态和关闭状态；

19、在所述开启状态下，所述第二电磁阀同时控制两个所述第二驱动部同步动作，使两组所述锁止组件同步进入所述第一锁止状态或所述第二锁止状态； 在所述关闭状态下，两个所述第二驱动部分别独立控制，以使其中一者在所述输料状态下延迟进入所述第二锁止状态。

20、进一步的，所述锁气挡板靠近所述落煤斗内腔的一侧设有导流部，所述导流部包括倾斜段和弧形段，所述倾斜段自所述锁气挡板铰接处向外侧斜向延伸，所述弧形段连接在所述倾斜段外侧延伸端与所述锁气挡板之间；

21、所述落煤斗内侧还设有向下呈倒八字设置的锥形板，当所述锁气挡板在所述锁气状态下时，所述锥形板下端与所述倾斜段搭接。

22、进一步的，两个所述锁气挡板之间还设有密封部，所述密封部包括设于其一所述锁气挡板上的第一密封条，以及设于另一个所述锁气挡板上的第二密封条，当所述锁气挡板在所述锁气状态下时，所述第一密封条与所述第二密封条搭接，并形成矩形密封空腔。

23、进一步的，所述第一密封条包括插接在所述锁气挡板上的插接段，连接在所述插接段并抵接在所述锁气挡板侧部的主体段，以及自所述主体段向外侧横向延伸的搭边，所述搭边上插接有小密封条，所述第一密封条与所述第二密封条的结构相同；

24、当所述锁气挡板在所述锁气状态下时，所述小密封条搭接在所述第一密封条或所述第二密封条上。

25、相对于现有技术，本发明具有以下优势：

26、本发明所述的原煤仓自动锁气器装置，包含落煤斗、枢转式锁气挡板及分体式驱动机构，且驱动机构分为驱使组件与锁止组件，锁止组件具备双锁止状态，分别对应锁气工况与输料工况，避免现有技术中缺乏锁止结构而造成的挡板偏移、闭合不严或开启不到位的问题，直接导致漏风和漏煤情况。

27、同时，驱使组件作为独立动力执行部件，可输出旋转驱动力，单独作用时能够带动锁气挡板完成角度旋转，实现设备锁气工况与输料工况的切换。锁止组件为限位部件，形成第一锁止状态与第二锁止状态两种限位模式，第一锁止状态可单独对闭合状态的锁气挡板形成位置约束，第二锁止状态可单独对开启状态的锁气挡板形成位置约束，在煤矿原煤仓连续生产工况下，可完全规避设备振动、仓内正负风压波动、原煤冲击带来的挡板偏移、闭合不严、开度不足等问题。

1.一种原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的原煤仓自动锁气器装置，其特征在于：