一种薄板稳定收料装置的制作方法

摘要: 本技术涉及金属板材收卷,特别涉及一种薄板稳定收料装置。背景技术:1、金属薄板(厚度为1-3mm)经分切完成后需要进行收卷处理,以卷材的形式对金属薄板进行储存,从...
一种薄板稳定收料装置的制作方法

本技术涉及金属板材收卷,特别涉及一种薄板稳定收料装置。

背景技术:

1、金属薄板(厚度为1-3mm)经分切完成后需要进行收卷处理,以卷材的形式对金属薄板进行储存,从而便于后期运输与使用。

2、现有的收卷装置中,如专利cn218238258u所公开的一种用于金属板材分条机的收卷机构,包括机架、收卷辊、导向辊、转动辊、导向盘等结构,导向辊的外表面固定连接有多个导向盘,分切后的条板经过多个导向盘之间的间隔进行输送,并通过收卷辊进行收卷。但上述收卷机构在使用时仍存在一定的问题:

3、1、条板仅凭导向盘进行分隔,虽然能确保条板不会左右(横向)晃动,但纵向上缺少定位结构,条板在输送过程中可能会产生抖动,影响条板的输送稳定性及后续收卷效果;

4、2、导向盘是固定在导向辊上的,间距无法调节,进而也无法适应不同规格的条板的收卷需求,通用性较差。

5、综上所述,有必要设计一种更加稳定高效的金属薄板收料装置,以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题,本实用新型提供了一种薄板稳定收料装置,包括机架、第一压板机构、第二压板机构、导向辊、支撑辊以及压辊,所述第一压板机构和第二压板机构间隔设置在机架上,所述导向辊沿横向设置在机架上且位于第一压板机构和第二压板机构之间,所述支撑辊设置在机架上且位于第二压板机构一侧,所述压辊设置在支撑辊上方,所述导向辊、支撑辊以及压辊均平行设置,所述导向辊上间隔套设有多个挡板,每相邻两个挡板之间至少设有一个分隔环。

2、进一步的,所述第一压板机构包括第一支架、第一油缸、第一固定板以及第一活动板,所述第一支架固定设置在机架上,所述第一油缸沿纵向固定设置在第一支架的顶部,所述第一固定板沿水平方向固定设置在机架内部,所述第一活动板平行设置在第一固定板上方且与第一油缸的活塞杆固定连接。

3、进一步的,所述第二压板机构包括第二支架、第二油缸、第二固定板以及第二活动板,所述第二支架固定设置在机架上,所述第二油缸沿纵向固定设置在第二支架的顶部,所述第二固定板沿水平方向固定设置在机架内部,所述第二活动板平行设置在第二固定板上方且与第二油缸的活塞杆固定连接。

4、进一步的,所述分隔环为宽度5-10mm的圆环结构,且可活动地套设在导向辊外部,最外侧的分隔环以螺纹方式与导向辊的端部固定连接。

5、进一步的,所述导向辊一端与机架通过支撑座转动连接,另一端通过支撑组件与机架连接,所述支撑座内部设有关节轴承,所述导向辊端部与关节轴承转动连接,所述支撑组件包括支撑臂,所述支撑臂上部设有u型槽,所述u型槽底部设有定位槽,所述导向辊的一端通过轴承支撑设置在定位槽内,所述支撑臂底部与机架转动连接。

6、进一步的,所述支撑臂下部设有定位孔,所述定位孔内设有定位件,所述定位件穿过定位孔与机架连接。

7、进一步的,所述支撑臂顶部设有把手。

8、进一步的,所述压辊通过第三支架转动设置在支撑辊上方,所述第三支架上设有第三油缸,所述第三油缸的缸体末端与第三支架转动连接,活塞杆末端与压辊转动连接。

9、进一步的,所述支撑辊一侧设有驱动电机。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型通过第一压板机构和第二压板机构对条板施加一定的压力,使其在收卷过程中产生一定的张力,使条板收卷后更加紧密、整齐,且能够降低残余应力,防止条板出现褶皱问题;并且挡板的间距可调节,能够适应于多种规格的条板,提高了设备的通用性。

1.一种薄板稳定收料装置,其特征在于:包括机架、第一压板机构、第二压板机构、导向辊、支撑辊以及压辊,所述第一压板机构和第二压板机构间隔设置在机架上,所述导向辊沿横向设置在机架上且位于第一压板机构和第二压板机构之间,所述支撑辊设置在机架上且位于第二压板机构一侧,所述压辊设置在支撑辊上方,所述导向辊、支撑辊以及压辊均平行设置,所述导向辊上间隔套设有多个挡板,每相邻两个挡板之间至少设有一个分隔环。

2.根据权利要求1所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述第一压板机构包括第一支架、第一油缸、第一固定板以及第一活动板,所述第一支架固定设置在机架上,所述第一油缸沿纵向固定设置在第一支架的顶部,所述第一固定板沿水平方向固定设置在机架内部,所述第一活动板平行设置在第一固定板上方且与第一油缸的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述第二压板机构包括第二支架、第二油缸、第二固定板以及第二活动板,所述第二支架固定设置在机架上,所述第二油缸沿纵向固定设置在第二支架的顶部,所述第二固定板沿水平方向固定设置在机架内部,所述第二活动板平行设置在第二固定板上方且与第二油缸的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述分隔环为宽度5-10mm的圆环结构,且可活动地套设在导向辊外部,最外侧的分隔环以螺纹方式与导向辊的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述导向辊一端与机架通过支撑座转动连接,另一端通过支撑组件与机架连接,所述支撑座内部设有关节轴承,所述导向辊端部与关节轴承转动连接,所述支撑组件包括支撑臂,所述支撑臂上部设有u型槽,所述u型槽底部设有定位槽,所述导向辊的一端通过轴承支撑设置在定位槽内,所述支撑臂底部与机架转动连接。

6.根据权利要求5所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述支撑臂下部设有定位孔,所述定位孔内设有定位件,所述定位件穿过定位孔与机架连接。

7.根据权利要求5所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述支撑臂顶部设有把手。

8.根据权利要求1所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述压辊通过第三支架转动设置在支撑辊上方,所述第三支架上设有第三油缸,所述第三油缸的缸体末端与第三支架转动连接,活塞杆末端与压辊转动连接。

9.根据权利要求1所述的薄板稳定收料装置,其特征在于:所述支撑辊一侧设有驱动电机。