翻板平台及自动焊接系统的制作方法

本发明涉及汽车翻板卸料，特别涉及一种翻板平台及自动焊接系统。

背景技术：

1、汽车翻板平台统称需要承受较大的扭矩、弯矩以及变形载荷，其整体抗扭、抗弯与抗变形能力直接影响设备运行平稳性和结构安全性。传统翻板平台结构多采用整体焊接或整体铸造后整体加工的方式，对加工设备的行程、精度及装夹能力要求较高，且成品整体重量大，现场吊装需配备大型起重设备，受场地空间和运输条件限制明显，现场安装难度大、成本高、周期长，生产效率较低。并且，平台整体的抗扭、抗弯及抗变形能力不足，影响结构稳定性和运行精度，难以兼顾生产效率与结构强度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种翻板平台，旨在解决传统翻板平台加工安装难度大、成本高，且翻板平台整体的抗扭、抗弯等能力与生产效率难以兼顾的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种翻板平台，包括：

3、依次焊接连接的第一平台、第二平台和第三平台，三者分别设有梁组单元，所述梁组单元使得所述第一平台、第二平台以及第三平台三者的横截面分别呈u型设置；

4、所述梁组单元包括相互焊接连接的面板、主梁和副梁，所述面板的相对两侧分别设有所述主梁，所述副梁设有多根，所述主梁与所述副梁设于所述面板的同一面，多根所述副梁位于两根所述主梁之间。

5、在一实施方式中，所述梁组单元还包括横梁，所述横梁横跨连接多根所述副梁设置，且所述横梁的两端分别对应连接两根所述主梁。

6、在一实施方式中，所述横梁设有多根，多根所述横梁沿所述主梁的延伸方向间隔设置；和/或，

7、所述横梁的横截面为h型设置。

8、在一实施方式中，所述主梁的横截面为u型设置；和/或，

9、所述副梁的横截面为u型设置。

10、在一实施方式中，所述主梁包括筋板和立板，所述筋板围成u型腔，所述立板设于所述u型腔内，并与所述筋板焊接连接，且沿所述主梁的延伸方向设置多个所述立板；

11、或，所述主梁包括筋板、侧板和立板，所述筋板和所述侧板围成u型腔，所述立板设于所述u型腔内，并与所述筋板焊接连接，且沿所述主梁的延伸方向设置多个所述立板。

12、在一实施方式中，所述第一平台与所述第二平台之间、所述第二平台与所述第三平台之间分别设有连接护板，所述连接护板设于所述主梁并与所述主梁焊接连接；和/或，

13、所述第一平台与所述第二平台之间、所述第二平台与所述第三平台之间分别设有连接合板，所述连接合板设于所述副梁，且多根所述副梁均与所述连接合板焊接连接。

14、在一实施方式中，所述第二平台的两侧分别设有连接箱体，所述连接箱体包括两个侧板以及连接两个侧板的底板，三者围成u型槽，一所述侧板设有格栅，所述格栅设于所述u型槽内，所述两个侧板分别设于所述主梁的两侧壁，所述侧板连接有龙门架。

15、在一实施方式中，所述第三平台设有挡轮器组件，所述挡轮器组件包括前排挡轮器和后排挡轮器，所述前排挡轮器和所述后排挡轮器分别沿所述第三平台的宽度方向设有两个。

16、在一实施方式中，所述第三平台设有两个同轴设置的主轴，两个所述主轴分别延伸出所述第三平台的两个侧壁，所述主轴设于所述第三平台靠近所述挡轮器的一端。

17、本发明还提出一种翻板平台自动焊接系统，用于如以上所述的翻板平台，其中，所述焊接系统包括：

18、折弯机，设有模具组件、储料平台和电磁吸盘上料机，所述储料平台用于放置原料，所述模具组件将原料折弯形成所述翻板平台的副梁；

19、输送辊道，设于所述折弯机的出料端，并承接输送折弯后的副梁，所述输送辊道还用于输送所述主梁；

20、码垛装置，设于所述输送辊道一侧，并用于翻转所述副梁，使得所述副梁的开口侧朝向下方，并将多个所述副梁码垛为一组，并通过所述输送辊道输送；

21、焊接生产线，包括焊接机器人、焊接平台以及三轴桁架装置，所述焊接平台用于放置所述翻板平台的面板，所述三轴桁架装置自所述输送辊道抓取副梁至面板，所述焊接机器人用于焊接工序。

22、本发明技术方案通过采用第一平台、第二平台和第三平台依次焊接连接，使得翻板平台能够分段加工、分段运输，然后依次焊接组装，避免传统翻板平台整体加工时对整个设备的吊装和对大型起重设备、场地空间的要求。这样，翻板平台进行模块化生产，能够降低制造与安装难度，提高生产效率。进一步地，第一平台、第二平台和第三平台均设置梁组单元，使第一平台、第二平台和第三平台的横截面均呈u型，能够增强平台整体的抗扭、抗弯与抗变形能力，保证翻板平台在大吨位、大扭矩工况下的结构稳定性和运行精度。同时，主梁位于面板相对两侧，多根副梁位于两主梁之间，提高面板的局部刚度和整体承载能力，抑制了受力时的局部变形。进一步地，平台主梁和副梁均采用u型结构，使得两者形成统一的u型受力体系，提升主梁和副梁的受力协同性与平台整体抗扭抗弯、抗变形能力，适配重载翻转工况下的整体承载需求，解决传统异型钢搭配主副梁导致的受力传递不畅、局部应力集中的问题。

1.一种翻板平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的翻板平台，其特征在于，所述梁组单元还包括横梁，所述横梁横跨连接多根所述副梁设置，且所述横梁的两端分别对应连接两根所述主梁。

3.如权利要求2所述的翻板平台，其特征在于，所述横梁设有多根，多根所述横梁沿所述主梁的延伸方向间隔设置；和/或，

4.如权利要求1所述的翻板平台，其特征在于，所述主梁的横截面为u型设置；和/或，

5.如权利要求1所述的翻板平台，其特征在于，所述主梁包括筋板和立板，所述筋板围成u型腔，所述立板设于所述u型腔内，并与所述筋板焊接连接，且沿所述主梁的延伸方向设置多个所述立板；

6.如权利要求1所述的翻板平台，其特征在于，所述第一平台与所述第二平台之间、所述第二平台与所述第三平台之间分别设有连接护板，所述连接护板设于所述主梁并与所述主梁焊接连接；和/或，

7.如权利要求1所述的翻板平台，其特征在于，所述第二平台的两侧分别设有连接箱体，所述连接箱体包括两个侧板以及连接两个侧板的底板，三者围成u型槽，一所述侧板设有格栅，所述格栅设于所述u型槽内，所述两个侧板分别设于所述主梁的两侧壁，所述侧板连接有龙门架。

8.如权利要求1所述的翻板平台，其特征在于，所述第三平台设有挡轮器组件，所述挡轮器组件包括前排挡轮器和后排挡轮器，所述前排挡轮器和所述后排挡轮器分别沿所述第三平台的宽度方向设有两个。

9.如权利要求8所述的翻板平台，其特征在于，所述第三平台设有两个同轴设置的主轴，两个所述主轴分别延伸出所述第三平台的两个侧壁，所述主轴设于所述第三平台靠近所述挡轮器的一端。

10.一种翻板平台自动焊接系统，其特征在于，用于如权利要求1-9任一项所述的翻板平台，其中，所述焊接系统包括：