一种气动动力翻煤簸箕的制作方法

本技术涉及翻煤簸箕，尤其涉及一种气动动力翻煤簸箕。

背景技术：

1、在煤炭开采与加工行业中，煤炭从井下开采面到地面存储仓、从输送皮带到后续分选设备的转运过程，需依赖衔接设备实现“输送－转向－卸料”的连贯作业，翻煤簸箕正是该流程中用于衔接传送带与下游设备（如溜槽、分选机、矿车）的关键过渡装置，尤其在煤矿井下作业场景中，受空间狭窄、瓦斯等易燃易爆气体存在、安全标准严苛等因素限制，翻煤设备的安全性、防爆性、操作便捷性及卸料效率，直接决定煤炭转运的安全水平与生产效率，对降低矿工劳动强度、减少资源浪费具有重要意义；

2、而现有的一种气动动力翻煤簸箕在使用过程中，由于在焊制或安装专有平台前，综采工作面巷道内清渣需要单次卸料需2-3人协同操作，且煤炭堆积密度大，其次传统翻煤簸箕的簸箕斗多为平底，单次卸料残留量可达5%～10%，需额外人工清理，增加无效劳动；因此，需对上述技术问题进行解决处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动动力翻煤簸箕。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动动力翻煤簸箕，包括支撑架，所述支撑架上方两端安装有输送机构，所述输送机构之间两侧等距安装有固定板，所述固定板之间倾斜转动安装有支撑滚辊，且固定板一侧的支撑架上通过螺栓安装有导料机构，所述导料机构上方安装有翻料机构。

3、优选地，所述输送机构包括通过螺栓相对安装在支撑架上方两端的固定座，所述固定座之间转动安装有输送滚辊，所述输送滚辊上套设有传送带。

4、优选地，所述支撑架上方一端通过螺栓安装有定位板，所述定位板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿定位板与输送滚辊一端同轴固接。

5、优选地，所述导料机构包括通过螺栓安装在支撑架一侧的挡煤板，所述挡煤板下方水平固接有承托板，且挡煤板上端向传送带一侧固接有倾斜导料板。

6、优选地，所述翻料机构包括安装在顶棚顶端的起吊锚索，所述起吊锚索下端通过挂钩安装有气动倒链，所述气动倒链下方的挡煤板的承托板上安装有簸箕斗，所述簸箕斗两侧铰接有铰接块，所述铰接块之间固接有连接绳，所述连接绳中部通过挂钩与气动倒链伸缩端连接。

7、优选地，所述簸箕斗内部靠近挡煤板处固接有导块，所述导块另一侧向下开设有倾斜角。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气动倒链与连接绳、簸箕斗的配合，便于簸箕斗翻转卸料，提高了卸料操作的便捷性与效率，进而能够实现单人高效完成综采工作面巷道清渣卸料的功能，再通过倾斜角导块与簸箕斗的配合，便于避免煤炭在平底簸箕斗内堆积残留，降低单次卸料残留量，提高了卸料的彻底性，进而能够实现减少额外人工清理步骤、降低无效劳动的功能，最终解决了传统翻煤簸箕需多人协同操作、人力成本高，且平底设计导致卸料残留多、需额外人工清理的问题。

1.一种气动动力翻煤簸箕，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方两端安装有输送机构，所述输送机构之间两侧等距安装有固定板（4），所述固定板（4）之间倾斜转动安装有支撑滚辊，且固定板（4）一侧的支撑架（1）上通过螺栓安装有导料机构，所述导料机构上方安装有翻料机构。

2.根据权利要求1所述的一种气动动力翻煤簸箕，其特征在于：所述输送机构包括通过螺栓相对安装在支撑架（1）上方两端的固定座（2），所述固定座（2）之间转动安装有输送滚辊（3），所述输送滚辊（3）上套设有传送带（5）。

3.根据权利要求2所述的一种气动动力翻煤簸箕，其特征在于：所述支撑架（1）上方一端通过螺栓安装有定位板，所述定位板上安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端贯穿定位板与输送滚辊（3）一端同轴固接。

4.根据权利要求3所述的一种气动动力翻煤簸箕，其特征在于：所述导料机构包括通过螺栓安装在支撑架（1）一侧的挡煤板（7），所述挡煤板（7）下方水平固接有承托板，且挡煤板（7）上端向传送带（5）一侧固接有倾斜导料板。

5.根据权利要求4所述的一种气动动力翻煤簸箕，其特征在于：所述翻料机构包括安装在顶棚顶端的起吊锚索，所述起吊锚索下端通过挂钩安装有气动倒链（8），所述气动倒链（8）下方的挡煤板（7）的承托板上安装有簸箕斗（10），所述簸箕斗（10）两侧铰接有铰接块（11），所述铰接块（11）之间固接有连接绳（9），所述连接绳（9）中部通过挂钩与气动倒链（8）伸缩端连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动动力翻煤簸箕，其特征在于：所述簸箕斗（10）内部靠近挡煤板（7）处固接有导块（12），所述导块（12）另一侧向下开设有倾斜角。