一种塑料热切封边装置的制作方法

本申请涉及工业纸管包装的领域，尤其是涉及一种塑料热切封边装置。

背景技术：

1、工业纸管是一种用于工业领域的纸制管状材料，其由多层纸张通过胶水粘合、卷绕而成，广泛应用于纺织、印刷、包装、塑料薄膜等行业，作为卷绕芯轴或支撑材料使用。其中，工业纸管需要通过塑料包装膜进行包装。

2、在相关技术中，先将工业纸管放置于塑料包装膜中，再通过刀片对塑料包装膜进行切割，然后利用热压机对塑料包装膜的边缘封边，如此操作较为麻烦，导致工业纸管的包装效率较低，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了提高工业纸管的包装效率，本申请提供一种塑料热切封边装置。

2、本申请提供的一种塑料热切封边装置采用如下的技术方案：

3、一种塑料热切封边装置，包括机架、两个传送带、上料组件和热切组件；所述机架包括架体；两个所述传送带沿所述架体的长度方向间隔设置；所述上料组件包括上料架和两个上料板；所述上料架设于其中一个所述传送带的一侧，两个所述上料板设于所述架体且位于该所述传送带的上下两侧；所述热切组件位于两个所述传送带之间；所述热切组件包括热切座、抵接座、驱动件和两个热压座；所述热切座与所述抵接座沿竖直方向滑移连接于所述架体，所述驱动件设于所述架体且用于驱使所述热切座与所述抵接座朝相反方向滑移，两个所述热压座设于沿所述架体的宽度方向间隔设于所述架体且位于另外一个所述传送带的上方。

4、通过采用上述技术方案，在实际应用中，塑料包装膜的一层通过上料架与其中一个上料板上料，塑料包装膜的另一层通过上料架与另外一个上料板上料，以实现塑料包装膜的导向上料，工业纸管放置于其中一个传送带进行输送至另外一个传送带，在此过程中，工业纸管穿过塑料包装膜的两层之间，以带动塑料包装膜移动，驱动件驱使热切座与抵接座相互靠近，以对塑料包装膜两层的一端进行切断和压合固定，且两个热压座对塑料包装膜两层的两侧热压固定，即可实现工业纸管的自动包装，从而提高工业纸管的包装效率。

5、优选的，所述机架还包括中转辊，所述中转辊转动连接于所述架体且位于两个所述传送带之间。

6、通过采用上述技术方案，通过设置中转辊，工业纸管从其中一个传送带输送至另外一个传送带时，中转辊对工业纸管进行支撑，以提高工业纸管输送的稳定性。

7、优选的，所述机架还包括两个导向柱，两个所述导向柱设于所述架体且均沿竖直方向设置，所述热切座的两端与所述抵接座的两端均分别滑移连接于两个所述导向柱。

8、通过采用上述技术方案，通过设置两个导向柱，以实现热切座和抵接座与架体的滑移，结构简单且滑移稳定性高。

9、优选的，所述驱动件包括两个伸缩缸、第一连接杆和第二连接杆，两个所述伸缩缸沿所述架体的长度方向间隔设置，所述第一连接杆的两端分别转动连接于其中一个所述伸缩缸与所述热切座的一端，所述第二连接杆的两端分别转动连接于另外一个所述伸缩缸与所述抵接座的一端。

10、通过采用上述技术方案，通过设置两个伸缩缸、第一连接杆和第二连接杆，使得驱动件整体结构紧凑，且能够保证驱使热切座与抵接座滑移的稳定性。

11、优选的，所述热切组件还包括两个行程传感器和控制器，两个所述行程传感器分别设于两个所述上料板，且所述控制器与两个所述伸缩缸和两个所述行程传感器电连接。

12、通过采用上述技术方案，通过设置两个行程传感器和控制器，以控制热切座与抵接座滑移的位置，以保证对塑料包装膜热切的效果。

13、优选的，所述塑料热切封边装置还包括两个限位组件，两个限位组件分别位于两个所述传送带的上方，所述限位组件包括第一限位管和第二限位管，所述第一限位管与所述第二限位管沿所述架体的宽度方向间隔设于所述架体。

14、通过采用上述技术方案，通过设置第一限位管和第二限位管，工业纸管放置于传送带时，工业纸管限位于第一限位管与第二限位管之间，以提高工业纸管输送的稳定性。

15、优选的，所述限位组件还包括多个滑移杆，多个所述滑移杆沿所述架体的长度方向间隔设置，多个所述滑移杆设于所述第一限位管远离所述第二限位管的一侧且滑移连接于所述架体。

16、通过采用上述技术方案，通过设置多个滑移杆，以实现第一限位管的滑移，以调节第一限位管与第二限位管之间的距离，以适用于不同尺寸的工业纸管。

17、优选的，所述限位组件还包括多个滑轮，多个所述滑轮沿所述架体的长度方向间隔设置且转动连接于所述第二限位管靠近所述第一限位管的一侧。

18、通过采用上述技术方案，通过设置多个滑轮，以提高工业纸管输送的效果。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.塑料包装膜的一层通过上料架与其中一个上料板上料，塑料包装膜的另一层通过上料架与另外一个上料板上料，以实现塑料包装膜的导向上料，工业纸管放置于其中一个传送带进行输送至另外一个传送带，在此过程中，工业纸管穿过塑料包装膜的两层之间，以带动塑料包装膜移动，驱动件驱使热切座与抵接座相互靠近，以对塑料包装膜两层的一端进行切断和压合固定，且两个热压座对塑料包装膜两层的两侧热压固定，即可实现工业纸管的自动包装，从而提高工业纸管的包装效率；

21、2.通过设置两个伸缩缸、第一连接杆和第二连接杆，使得驱动件整体结构紧凑，且能够保证驱使热切座与抵接座滑移的稳定性；

22、3.通过设置多个滑移杆，以实现第一限位管的滑移，以调节第一限位管与第二限位管之间的距离，以适用于不同尺寸的工业纸管。

1.一种塑料热切封边装置，其特征在于，包括机架（1）、两个传送带（2）、上料组件（3）和热切组件（4）；所述机架（1）包括架体（11）；两个所述传送带（2）沿所述架体（11）的长度方向间隔设置；所述上料组件（3）包括上料架（31）和两个上料板（32）；所述上料架（31）设于其中一个所述传送带（2）的一侧，两个所述上料板（32）设于所述架体（11）且位于该所述传送带（2）的上下两侧；所述热切组件（4）位于两个所述传送带（2）之间；所述热切组件（4）包括热切座（41）、抵接座（42）、驱动件（43）和两个热压座（44）；所述热切座（41）与所述抵接座（42）沿竖直方向滑移连接于所述架体（11），所述驱动件（43）设于所述架体（11）且用于驱使所述热切座（41）与所述抵接座（42）朝相反方向滑移，两个所述热压座（44）设于沿所述架体（11）的宽度方向间隔设于所述架体（11）且位于另外一个所述传送带（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述机架（1）还包括中转辊（12），所述中转辊（12）转动连接于所述架体（11）且位于两个所述传送带（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述机架（1）还包括两个导向柱（13），两个所述导向柱（13）设于所述架体（11）且均沿竖直方向设置，所述热切座（41）的两端与所述抵接座（42）的两端均分别滑移连接于两个所述导向柱（13）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述驱动件（43）包括两个伸缩缸（431）、第一连接杆（432）和第二连接杆（433），两个所述伸缩缸（431）沿所述架体（11）的长度方向间隔设置，所述第一连接杆（432）的两端分别转动连接于其中一个所述伸缩缸（431）与所述热切座（41）的一端，所述第二连接杆（433）的两端分别转动连接于另外一个所述伸缩缸（431）与所述抵接座（42）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述热切组件（4）还包括两个行程传感器（45）和控制器，两个所述行程传感器（45）分别设于两个所述上料板（32），且所述控制器与两个所述伸缩缸（431）和两个所述行程传感器（45）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述塑料热切封边装置还包括两个限位组件（5），两个限位组件（5）分别位于两个所述传送带（2）的上方，所述限位组件（5）包括第一限位管（51）和第二限位管（52），所述第一限位管（51）与所述第二限位管（52）沿所述架体（11）的宽度方向间隔设于所述架体（11）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述限位组件（5）还包括多个滑移杆（53），多个所述滑移杆（53）沿所述架体（11）的长度方向间隔设置，多个所述滑移杆（53）设于所述第一限位管（51）远离所述第二限位管（52）的一侧且滑移连接于所述架体（11）。

8.根据权利要求6所述的一种塑料热切封边装置，其特征在于，所述限位组件（5）还包括多个滑轮（55），多个所述滑轮（55）沿所述架体（11）的长度方向间隔设置且转动连接于所述第二限位管（52）靠近所述第一限位管（51）的一侧。