一种带式输送机落料点缓冲的装置的制作方法

本技术涉及波纹管焊接，特别涉及一种带式输送机落料点缓冲的装置。

背景技术：

1、在带式输送机系统中，物料从高处落下至承载皮带时，会对皮带产生巨大的冲击力，尤其在落料点位置。传统解决方案多采用密集布置的缓冲托辊组来吸收冲击。然而，缓冲托辊在实际应用中存在诸多问题：

2、1）使用寿命短：托辊轴承和筒体在持续冲击下易损坏、变形、卡死；

3、2）缓冲效果差：缓冲托辊组采用点或线接触的方式与物料接触形成缓冲，缓冲效果较差；

4、故此，本申请提供了一种带式输送机落料点缓冲的装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种带式输送机落料点缓冲的装置，用于解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带式输送机落料点缓冲的装置，包括成排设置的多组工形钢以及多组支撑板，每组所述支撑板均安装于相对应所述工形钢上，所述支撑板的上端设置有凹槽，且所述凹槽设置为等腰梯形结构；

3、还设置有多组带有安装槽的矩形板，且多组所述矩形板沿所述凹槽内壁排列并与多个所述支撑板固定连接，所述安装槽内可拆卸时安装有矩形结构的弹性缓冲长条。

4、作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述弹性缓冲长条包括金属支撑底板、弹性缓冲外套以及多组缓冲弹簧；

5、所述弹性缓冲外套固定在所述金属支撑底板的内腔，所述矩形板的内腔设置与所述金属支撑底板两端适配的插槽，所述弹性缓冲套的内腔顶部固定有金属支撑顶板，所述金属支撑顶板与所述金属支撑底板之间通过多组所述缓冲弹簧连接。

6、作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述弹性缓冲外套包括u形结构的第一弹性缓冲垫，且所述第一弹性缓冲垫的上端设置有第二弹性缓冲垫，所述第一弹性缓冲垫为高弹性天然橡胶制成，所述第二弹性缓冲垫为高分子聚氨酯材料制成。

7、作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述第二弹性缓冲垫上开设有倾斜设置的v形槽，且所述v形槽为前低后高设置。

8、作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述矩形板的前端上插接安装有阻挡板，且所述阻挡板上设置有带有磁性的插接柱，所述矩形板上设置有与所述插接柱适配的安装插孔。

9、作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述弹性缓冲长条的前端设置有第一贯穿开口，所述矩形板相对应的位置上设置有第二贯穿开口。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型结构合理，利用呈等腰梯形排列的多组弹性缓冲长条形成缓冲床面替代缓冲托辊组对物料进行缓冲，缓冲床面通过大面积的缓冲条提供连续、均匀的支撑，将冲击载荷分散到整个接触面，利用面接触替代传统的点或线接触，形成良好缓冲且有效避免了过载；且本装置本身无轴承、滚筒等易损旋转件，从根本上消除了因轴承失效、筒体变形导致的故障。

1.一种带式输送机落料点缓冲的装置，其特征在于：包括成排设置的多组工形钢（1）以及多组支撑板（2），每组所述支撑板（2）均安装于相对应所述工形钢（1）上，所述支撑板（2）的上端设置有凹槽，且所述凹槽设置为等腰梯形结构；

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料点缓冲的装置，其特征在于：所述弹性缓冲长条（4）包括金属支撑底板（405）、弹性缓冲外套以及多组缓冲弹簧（404）；

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机落料点缓冲的装置，其特征在于：所述弹性缓冲外套包括u形结构的第一弹性缓冲垫（402），且所述第一弹性缓冲垫（402）的上端设置有第二弹性缓冲垫（401），所述第一弹性缓冲垫（402）为高弹性天然橡胶制成，所述第二弹性缓冲垫（401）为高分子聚氨酯材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机落料点缓冲的装置，其特征在于：所述第二弹性缓冲垫（401）上开设有倾斜设置的v形槽（11），且所述v形槽（11）为前低后高设置。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料点缓冲的装置，其特征在于：所述矩形板（3）的前端上插接安装有阻挡板（6），且所述阻挡板（6）上设置有带有磁性的插接柱（7），所述矩形板（3）上设置有与所述插接柱（7）适配的安装插孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机落料点缓冲的装置，其特征在于：所述弹性缓冲长条（4）的前端设置有第一贯穿开口（9），所述矩形板（3）相对应的位置上设置有第二贯穿开口（10）。