一种带式输送机物料状况检测装置的制作方法

本技术涉及带式输送机物料检测，具体说是一种带式输送机物料状况检测装置。

背景技术：

1、输煤带式输送机作为煤炭开采、发电等领域的核心物料输送设备，具有输送量大、能耗低、运行稳定及适应复杂工况的优点，成为煤炭从生产端到消费端流转过程中的关键载体，因此，对输煤带式输送机上煤炭物料的实时状况进行精准检测，是保障设备安全运行、提升输送效率及降低运维成本的核心需求。

2、现有技术中对输煤带式输送机的物料检测一般采用人工巡检模式，通过作业人员定期沿输送机线路观察物料输送状态，该方式不仅劳动强度大、检测效率低，且受人员视觉疲劳及恶劣工况影响，易出现漏检、误检问题，无法满足现代化生产对实时性与精准性的要求；或基于固定检测点的自动化检测装置，这类装置通常将传感器直接固定于输送机支架上，从而对物料状况进行监测，但检测位置固定，无法根据煤炭输送量变化、输送带本体宽度调整或物料偏载区域迁移等实际工况，灵活调节检测组件的监测范围，导致检测灵活性差。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决相关技术中的问题，提供了一种带式输送机物料状况检测装置，该装置解决了无法根据煤炭输送实际情况调整检测组件的监测范围，检测灵活性差的问题。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、本实用新型的一种带式输送机物料状况检测装置包括设置于输送带支架上的支撑架，所述支撑架竖直布置，所述支撑架顶部固定连接有两个平行并排布置的固定板，两个所述固定板间滑动连接有水平布置的滑杆，所述滑杆上设置有不少于一个用于检测物料状况的检测组件，所述检测组件与滑杆间设置有用于调节检测组件位置的调节组件。

4、采用上述技术方案，通过在两个平行固定板间设置水平滑杆，并在滑杆上配置检测组件，配合调节组件实现检测组件沿滑杆的位置调节，解决了现有固定检测装置无法根据煤炭输送量变化、输送带本体宽度调整或物料偏载区域迁移等实际工况的缺陷；本实用新型可通过滑动滑杆调整检测组件的横向位置，通过调节组件微调检测组件在滑杆上的具体位置，实现对输送带本体物料承载面的全面覆盖，有利于提升对物料状况检测的全面性与精准性，从而解决了灵活性差的问题。

5、进一步的，所述固定板内壁面开设有沿滑杆滑动方向延伸的第一凹槽，所述滑杆两端均设置有与对应侧第一凹槽相适配的第一凸块，所述第一凸块嵌设于所述第一凹槽内并可沿第一凹槽的长度方向滑动。

6、上述方案中通过第一凹槽和第一凸块的设置，用于确定滑杆的滑动轨迹，避免滑杆在滑动过程中出现偏移、卡顿等问题。

7、进一步的，所述调节组件含有调节块、连杆和滑块，所述调节块位于滑杆侧壁面上，所述连杆上端部与调节块固定连接，所述连杆下端部与滑块滑动连接。

8、上述方案中通过调节组件的设置，当煤炭在输送带本体上出现局部堆积、偏载等细微工况变化时，可通过滑块沿连杆滑动实现小范围微调，确保检测组件始终对准物料关键监测点。

9、进一步的，所述调节块与所述滑杆呈滑动状配合，所述滑杆侧壁面上设置有第二凹槽，所述滑杆上设置有与第二凹槽相适配的第二凸块，所述第二凸块嵌设于所述第二凹槽内并可沿第二凹槽的长度方向滑动。

10、上述方案中通过第二凹槽和第二凸块的设置，用于确定调节块的滑动轨迹，为调节块的移动提供了精准导向，避免调节块在滑动过程中出现横向偏移或卡顿。

11、进一步的，所述检测组件与滑动块远离连杆的一端呈可拆卸状连接。

12、通过采用上述技术方案，检测组件与滑动块可拆卸，当检测组件故障时，可直接拆卸更换检测组件，无需拆卸调节块、连杆等其他部件，有利于缩短更换时间，减少输煤系统的停机损失，提升生产连续性。

13、进一步的，所述检测组件含有传感器模块，所述传感器模块的检测端朝向输送带本体的物料承载面布置。

14、上述方案中通过传感器模块的设置，用于实时监测煤炭物料状况。

15、进一步的，所述滑杆设置有多个，每个所述滑杆均水平布置于两个固定板间。

16、上述方案中通过多个滑杆的设置，扩展了检测组件的布置空间，扩大检测覆盖范围，消除宽幅度的输送带本体存在盲区的问题。

17、进一步的，所述支撑架底部固定连接有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述安装座通过穿设于螺栓孔的螺栓与输送带支架呈可拆卸状连接。

18、上述方案中通过安装座的设置，可实现支撑架与输送带支架的快速安装与拆卸，从而降低成本。

19、进一步的，所述支撑架侧壁面、后端面和上端面均设置有盖板，所述盖板与支撑架通过螺钉固定连接，所述支撑架的前端面上铰接有门板，所述门板上开设有观察窗口。

20、上述方案中通过盖板的设置，用于阻挡输煤过程中飞溅的煤炭颗粒、粉尘等杂质，通过门板的设置，无需拆卸盖板，可直接打开门板即可操作，有利于提升维修的便捷性。

21、进一步的，所述支撑架顶部还固定连接有两个平行并排布置的横板，所述横板与固定板垂直布置。

22、上述方案中通过横板的设置，横板与固定板垂直布置于支撑架顶部，形成矩形框架结构，提高承载力和抗变形能力。

23、采用以上方案，具体有以下优点：

24、1、本实用新型的一种带式输送机物料状况检测装置，通过在两个平行固定板间设置水平滑杆，并在滑杆上配置检测组件，配合调节组件实现检测组件沿滑杆的位置调节，解决了现有固定检测装置无法根据煤炭输送量变化、输送带本体宽度调整或物料偏载区域迁移等实际工况的缺陷；本实用新型可通过滑动滑杆调整检测组件的横向位置，通过调节组件微调检测组件在滑杆上的具体位置，实现对输送带本体物料承载面的全面覆盖，有利于提升对物料状况检测的全面性与精准性，从而解决了灵活性差的问题。

25、2、调节组件含有调节块、连杆和滑块，调节块位于滑杆侧壁面上，连杆上端部与调节块固定连接，连杆下端部与滑块滑动连接，通过调节组件的设置，当煤炭在输送带本体上出现局部堆积、偏载等细微工况变化时，可通过滑块沿连杆滑动实现小范围微调，确保检测组件始终对准物料关键监测点。

1.一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，包括设置于输送带支架上的支撑架，所述支撑架竖直布置，所述支撑架顶部固定连接有两个平行并排布置的固定板，两个所述固定板间滑动连接有水平布置的滑杆，所述滑杆上设置有不少于一个用于检测物料状况的检测组件，所述检测组件与滑杆间设置有用于调节检测组件位置的调节组件。

2.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述固定板内壁面开设有沿滑杆滑动方向延伸的第一凹槽，所述滑杆两端均设置有与对应侧第一凹槽相适配的第一凸块，所述第一凸块嵌设于所述第一凹槽内并可沿第一凹槽的长度方向滑动。

3.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述调节组件含有调节块、连杆和滑块，所述调节块位于滑杆侧壁面上，所述连杆上端部与调节块固定连接，所述连杆下端部与滑块滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述调节块与所述滑杆呈滑动状配合，所述滑杆侧壁面上设置有第二凹槽，所述滑杆上设置有与第二凹槽相适配的第二凸块，所述第二凸块嵌设于所述第二凹槽内并可沿第二凹槽的长度方向滑动。

5.如权利要求3所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述检测组件与滑动块远离连杆的一端呈可拆卸状连接。

6.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述检测组件含有传感器模块，所述传感器模块的检测端朝向输送带本体的物料承载面布置。

7.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述滑杆设置有多个，每个所述滑杆均水平布置于两个固定板间。

8.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述支撑架底部固定连接有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述安装座通过穿设于螺栓孔的螺栓与输送带支架呈可拆卸状连接。

9.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述支撑架侧壁面、后端面和上端面均设置有盖板，所述盖板与支撑架通过螺钉固定连接，所述支撑架的前端面上铰接有门板，所述门板上开设有观察窗口。

10.如权利要求1所述的一种带式输送机物料状况检测装置，其特征在于，所述支撑架顶部还固定连接有两个平行并排布置的横板，所述横板与固定板垂直布置。