一种带式输送机用聚氨酯包胶辊子组件的制作方法

本发明涉及包胶辊子组件，具体为一种带式输送机用聚氨酯包胶辊子组件。

背景技术：

1、带式输送机作为矿山、港口、电力及建材等行业物料连续输送的关键设备，其运行稳定性直接关系到整个生产线的作业效率。驱动滚筒是带式输送机实现摩擦传动的核心部件，通过在金属滚筒本体外表面包覆橡胶或聚氨酯等高摩擦系数材料（即包胶层），一方面可增大滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带打滑，另一方面可保护金属滚筒本体免受磨损，延长设备使用寿命。

2、目前，滚筒包胶主要采用热硫化包胶和冷硫化包胶两种工艺；热硫化包胶需将滚筒拆卸后放入硫化蒸汽炉中，在150℃-180℃高温下进行硫化处理，工艺复杂、设备投入大、施工周期长；冷硫化包胶虽可在现场施工，但仍需对滚筒表面进行打磨、除锈、涂刷胶粘剂、贴敷胶板、捆绑固定、风干固化等一系列工序，单次维修耗时通常超过10小时，且必须停产作业，给连续生产型企业带来沉重负担。

3、在实际应用中，现有包胶滚筒主要存在以下技术问题：

4、第一，包胶层磨损后更换困难；输送带长期运行过程中，包胶层因与输送带持续摩擦而逐渐磨损，当磨损严重时，不仅会导致打滑发热，严重时甚至引发燃烧等安全事故；然而，传统包胶工艺将包胶层与金属滚筒本体通过硫化或冷粘方式牢固结合，一旦包胶层磨损，通常需要整体剔除残余包胶后重新包覆，操作复杂且耗时极长；部分煤矿企业的实践表明，传统修复工艺每次修复耗时超过10小时，严重影响生产效率；

5、第二，维护成本高昂；对于大型输送机滚筒，包胶处理成本虽仅为数千元，但若未能及时维护导致滚筒本体磨损报废，更换滚筒的费用高达数万元；

6、第三，分体式包胶结构的连接可靠性不足；为解决整体包胶更换困难的问题，部分研究提出了分体式包胶或可更换滚皮的设计方案；然而，现有分体式结构多采用螺栓紧固或胶粘剂连接，在长期重载运行和冲击载荷作用下，易出现连接松动、包胶层移位甚至脱落等问题；尤其是在滚筒倾斜安装、靠边输送、合流分流等应用场景，胶套移位问题尤为突出。

7、针对上述问题，有必要开发一种既能够实现包胶层快速更换，又能确保连接牢固可靠，同时兼顾聚氨酯材料优异性能的带式输送机用辊子组件，以降低维护成本、减少停机时间、提高设备运行可靠性。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种带式输送机用聚氨酯包胶辊子组件。

2、第一方面，本技术提供的一种带式输送机用聚氨酯包胶辊子组件采用如下的技术方案：包括拆卸结构、辊芯结构、包胶层结构，所述辊芯结构的外侧包裹有包胶层结构，所述辊芯结构的前端两端相对设置有拆卸结构，且辊芯结构与拆卸结构的内侧活动连接，所述辊芯结构包括辊轴、插槽、定位凸块、辊体，所述辊体的外侧周状分布有插槽，每组所述插槽的内侧左右两端相对设置有定位凸块，所述辊轴与辊体的中部传动连接。

3、通过采用上述技术方案，辊体外侧周状分布的插槽为包胶层结构的快速安装提供了定位基础，而插槽内的定位凸块则能够与后续的定位压扣配合，确保包胶层结构在周向和轴向上的准确定位，防止其在工作过程中发生移位。

4、优选的，所述拆卸结构包括支撑座、导向座、导向槽、移动座、复位弹簧一、活动顶撑座、插杆、复位弹簧二、活动珠、转盘，所述支撑座的顶部开设容纳有辊轴进行活动的活动槽，所述支撑座与导向座的后端相固定，所述导向座的中部开设有导向槽，所述移动座的底部设置有凸起，且凸起与导向槽的内侧滑动配合，所述复位弹簧一的后端与移动座的凸起相固定，复位弹簧一的前端与导向槽相固定，所述移动座与活动顶撑座的前端活动连接，且活动顶撑座的后端嵌入于辊轴的前端内侧，所述插杆嵌入于支撑座的右端，且插杆与支撑座滑动配合，所述插杆贯穿于复位弹簧二的中部，复位弹簧二的右端与插杆相固定，复位弹簧二的左端与支撑座相固定，所述活动珠与插杆的左端活动连接，所述活动珠的底部与辊轴相接触，所述导向座的底部活动连接有转盘。

5、通过采用上述技术方案，通过转动转盘，能够同步驱动移动座和插杆动作，进而带动活动顶撑座解除对辊轴进行顶推，同时插杆端部的活动珠能够解除对辊轴的限位，从而实现辊轴与支撑座的快速分离，简化了辊子组件的拆卸过程，便于维护和更换。

6、优选的，所述转盘的底部设置有旋块，且转盘随着旋块同步转动。

7、通过采用上述技术方案，旋块为操作人员提供了施力点，使得转动转盘更加省力和便捷，提高了拆卸操作的效率和手感。

8、优选的，所述转盘的底部前端和右端分别设置有连杆一和连杆二，所述连杆一的前端与移动座的底部相铰接，所述连杆一远离移动座的一端与转盘相铰接，所述插杆的底部设置有竖杆，且竖杆的底部与连杆二相铰接，所述连杆二远离竖杆的一端与转盘相铰接。

9、通过采用上述技术方案，通过连杆一和连杆二的传动，使得转盘的旋转运动能够同时转化为移动座的直线运动和插杆的直线运动，实现了单一动力输入下的多动作联动，保证了拆卸动作的同步性和协调性。

10、优选的，所述包胶层结构包括包裹板、聚氨酯胶层、定位压扣，所述包裹板的表面粘贴有聚氨酯胶层，所述包胶层结构共设置有多组，且两组所述包胶层结构的贴合面的凸起嵌入于插槽的内侧，所述插槽的内侧嵌入安装有定位压扣，且定位压扣与定位凸块卡扣配合，包裹板的内壁与辊体的外壁紧密贴合。

11、通过采用上述技术方案，采用分体式的多组包胶层结构，当某一部位的聚氨酯胶层磨损严重时，只需更换对应的那一组包胶层结构，无需整体报废，大大降低了维护成本。同时，定位压扣与定位凸块的卡扣配合，使得包胶层结构的安装和拆卸都非常快捷。

12、优选的，所述包裹板的两端壁分别设置有插块一和插块二，所述插块一和插块二与包裹板为一体化结构，且插块一和插块二分别嵌入于一组所述插槽的内侧。

13、通过采用上述技术方案，插块一和插块二作为包裹板的定位和固定结构，嵌入插槽后，能够有效承受辊子转动时产生的切向力，确保包胶层结构与辊体之间的连接强度，防止打滑。

14、优选的，多组所述包胶层结构相互构成圆环状结构，用于将辊体的外侧进行包裹。

15、通过采用上述技术方案，多组包胶层结构拼合后形成一个完整的圆筒形工作面，保证了输送带运行的平稳性，避免了因包胶层接缝过大而产生的冲击和振动。

16、优选的，所述定位压扣包括扣座、弹性夹杆、定位槽，所述扣座的后端左右两侧相对设置有弹性夹杆，且弹性夹杆呈倾斜状设置，扣座与弹性夹杆相互构成等腰梯形状结构，用于对嵌入于插槽内的包裹板进行夹持定位，两组所述弹性夹杆的相离面开设有定位槽，所述定位槽与与定位凸块卡扣配合。

17、通过采用上述技术方案，当定位压扣插入插槽时，倾斜设置的弹性夹杆受力产生弹性变形，当定位槽移动至与定位凸块对齐时，弹性夹杆复位，使定位凸块卡入定位槽中，实现自锁，这种结构安装简单，无需额外工具，且夹持牢固可靠。

18、优选的，所述辊轴的后端设置有驱动齿轮，通过驱动齿轮驱动辊轴进行转动，所述包胶层结构的外侧设置有输送带，且包胶层结构与输送带传动连接，输送带用于对货物进行输送。

19、通过采用上述技术方案，驱动齿轮将外部动力传递给辊轴，辊轴带动辊体及包胶层结构一同旋转，包胶层结构通过摩擦力驱动输送带运行，从而实现货物的连续输送，聚氨酯材质的包胶层具有优异的耐磨性和摩擦力，能够有效提高输送效率和使用寿命。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种带式输送机用聚氨酯包胶辊子组件有益技术效果：

21、1.通过独特的拆卸结构设计，操作人员只需转动转盘一个动作，即可同步完成活动顶撑座的顶推和插杆的解锁，实现辊子组件与机架的快速分离；相较于传统辊子需要拆卸多个螺栓、调整对中位置的繁琐过程，本设计将数小时的维护时间缩短至数分钟，极大提高了设备的可维护性和生产效率；

22、2.通过包胶层结构采用多组独立的分体式模块化设计，并通过插块一、插块二与插槽的配合，以及定位压扣与定位凸块的卡扣锁紧，实现快速安装与拆卸；当某一区域的聚氨酯胶层出现磨损时，只需单独更换对应的一组包胶层结构，无需将整个辊子报废或整体返厂维修，大幅减少了物料消耗和备件库存成本；

23、3.包裹板两端的插块一和插块二嵌入插槽内，承担主要的扭矩传递任务，确保包裹板能够跟随辊体同步旋转而不发生相对滑动；同时，定位压扣通过弹性夹杆的自动复位与定位凸块形成可靠的卡扣配合，即使在高速旋转和重载工况下，包胶层结构也不会松脱，保证了传动的稳定性和安全性。