一种EOD产线上料装置的制作方法

本技术属于化工生产设备，尤其涉及一种eod产线上料装置。

背景技术：

1、目前，在eod（环氧乙烷衍生物）的产线设备中，对原料的上料采用人工方式。即，使用吨桶来转运罐区的原料，之后，使用前处理釜的固定上料泵将原料泵送至前处理釜中。存在的主要问题是：占用操作人员，工作效率低，人工转料存在安全隐患等。

2、针对这一现实困难，需要对eod产线的上料装置进行改善，以在提升上料效率、降低安全隐患的同时，提高产线品质。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种eod产线上料装置，自动上料，上料效率高、安全隐患低，且能防止不同介质互串，提高产品品质。

2、本实用新型的技术方案包括：一种eod产线上料装置，包括：前处理釜，所述前处理釜的釜顶连接有釜顶供料管线，所述釜顶供料管线设有气动调节阀和质量流量计，所述釜顶供料管线连接有釜顶吹扫管线；第一供料管线，与所述釜顶供料管线连接，所述第一供料管线设有第一供料泵，所述第一供料管线连接有第一氮气罐；供料组，与所述釜顶供料管线连接，所述供料组设有供料泵，所述供料组包括并列设置的第二供料管线、第三供料管线和第四供料管线，所述第二供料管线、第三供料管线和第四供料管线均设有供料阀组；供料吹扫管线，与所述供料组连接，所述供料吹扫管线连接有供料氮气罐，所述供料吹扫管线设有吹扫切断阀和吹扫单向阀；釜吹扫管线，与所述前处理釜的釜顶连接，所述釜吹扫管线连接有釜氮气罐。

3、优选地，所述供料阀组包括球阀、切断阀和单向阀。

4、优选地，所述供料组还包括供料总管，所述供料总管与所述第二供料管线的末端、第三供料管线的末端和第四供料管线的末端连接。

5、优选地，所述供料吹扫管线与所述供料总管的始端连接，所述供料总管的末端与所述釜顶供料管线连接。

6、优选地，所述第二供料管线和第三供料管线均设有坡度，所述坡度在靠近所述第二供料管线和第三供料管线的末端处最小。

7、优选地，所述第一供料管线设有坡度，所述坡度在靠近与所述釜顶供料管线的连接处最小。

8、优选地，所述釜顶供料管线设有坡度，所述坡度在靠近与所述第一供料管线的连接处最小。

9、优选地，所述第一供料管线连接有放净口。

10、优选地，所述前处理釜的釜顶连接有排空管线，所述前处理釜设有压力计和液位计。

11、优选地，所述前处理釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机设有所述前处理釜外部，所述前处理釜设有温度计。

12、本实用新型的有益效果有：通过设计第一供料管线和供料组，并在第一供料管线设计第一供料泵，在供料组设计供料泵，可实现自动上料，避免人工上料造成的效率低和安全隐患；以及，在供料组设计并列设置的第二供料管线、第三供料管线和第四供料管线，可实现多种原料的独立管线上料；同时，在釜顶设计釜吹扫管线，能在反应完成后对前处理釜内的物料进行氮气吹扫，在第一供料管线设计第一氮气罐，能在上料完成后对第一供料管线内供应的物料进行氮气吹扫，在供料组设计供料吹扫管线，能在上料完成后对供料组内各供料管线内输送的物料进行氮气吹扫，同时，在釜顶供料管线还设计釜顶吹扫管线，能对残留在釜顶供料管线内的物料进行氮气吹扫，利用多个管线处的氮气吹扫，并配合在管线设计的阀门，可确保整个上料装置供应的物料独立，避免出现不同介质的互串，影响最终的产品品质。

1.一种eod产线上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述供料阀组（6）包括球阀（61）、切断阀（62）和单向阀（63）。

3.根据权利要求1所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述供料组还包括供料总管，所述供料总管与所述第二供料管线（3）的末端、第三供料管线（4）的末端和第四供料管线（5）的末端连接。

4.根据权利要求3所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述供料吹扫管线（7）与所述供料总管的始端连接，所述供料总管的末端与所述釜顶供料管线（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述第二供料管线（3）和第三供料管线（4）均设有坡度，所述坡度在靠近所述第二供料管线（3）和第三供料管线（4）的末端处最小。

6.根据权利要求5所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述第一供料管线（2）设有坡度，所述坡度在靠近与所述釜顶供料管线（8）的连接处最小。

7.根据权利要求6所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述釜顶供料管线（8）设有坡度，所述坡度在靠近与所述第一供料管线（2）的连接处最小。

8.根据权利要求1所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述第一供料管线（2）连接有放净口（22）。

9.根据权利要求1所述的一种eod产线上料装置，其特征在于：所述前处理釜（1）的釜顶连接有排空管线（12），所述前处理釜（1）设有压力计（13）和液位计（14）。