抽真空保鲜盒的制作方法

本技术涉及保鲜盒，特别涉及抽真空保鲜盒。

背景技术：

1、现有技术中的真空保鲜器，其保鲜盒顶盖通常设计有下凹结构，该下凹结构的底部设有抽气通道。抽真空装置的下端配设有环状密封件，使用时先将该环状密封件压合在下凹结构的开口边缘，再启动抽真空装置对盒体内部抽真空，从而实现密封。这种设计虽然能够实现抽真空，但对抽真空装置与保鲜盒之间的配合精度要求较高，抽真空前抽真空装置的环状密封件需要严格对准下凹结构，否则容易因对位偏差导致密封件与下凹结构之间出现间隙，进而导致密封失效。

2、因此，现有技术中真空保鲜器的对接式密封结构仍存在对位要求高、操作不便的问题，有必要提供一种密封对接更自适应、操作更轻松且密封更可靠的真空保鲜方案。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供抽真空保鲜盒，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：抽真空保鲜盒，包括：保鲜盒和抽真空装置；

3、所述保鲜盒包括盒体和上盖，所述上盖具有顶部开口的环状凹陷结构；所述环状凹陷结构的开口形成密封配合面，所述密封配合面的径向投影轮廓线的直径沿重力方向逐渐缩小；所述环状凹陷结构的底部设有贯通上盖壁厚的活动孔；当所述上盖盖合于所述盒体时，所述盒体内部、所述活动孔、所述环状凹陷结构和外界环境依次连通；所述活动孔内设置有单向阀，所述单向阀的顶面高度低于所述环状凹陷结构的开口边缘；

4、所述抽真空装置的底部设有第一环状密封件，所述第一环状密封件的内径大于所述单向阀的外径；所述第一环状密封件的底部设有环状凸起；所述抽真空装置能够以相对于所述环状凹陷结构的中心轴线竖直或倾斜的姿态放置于所述环状凹陷结构上；当所述抽真空装置以所述倾斜的姿态放置于所述环状凹陷结构上并启动时，所述环状凸起与所述密封配合面环形抵接，所述第一环状密封件在负压下压迫所述环状凸起，以使所述环状凸起压紧于所述密封配合面。

5、进一步地，所述第一环状密封件的内侧设有第一镂空结构，所述第一镂空结构为所述第一环状密封件提供径向或轴向的变形空间。

6、进一步地，所述上盖的下端边缘设有用于密封所述盒体的第二环状密封件，所述第二环状密封件在其内侧设有第二镂空结构，所述第二镂空结构为所述第二环状密封件提供轴向的变形空间。

7、进一步地，所述抽真空装置包括底盖、罩设于所述底盖上的壳体、固定在底盖上的抽气泵、电磁阀及电路板；

8、所述底盖的底部设有与所述抽气泵连通的抽气孔、以及与所述电磁阀连通的泄压孔；所述抽气孔和所述泄压孔均与所述环状凹陷结构的凹陷空间连通；

9、所述电路板上设有控制开关，所述控制开关的操作部突出于所述壳体的顶部。

10、进一步地，所述抽真空装置还包括电池和充电接口，所述电池安装于所述底盖，所述电池与所述电路板电连接；所述充电接口安装于所述壳体，所述充电接口与所述电路板电连接。

11、进一步地，所述第一环状密封件的内侧还设有多个弧形凸起节段，部分所述弧形凸起节段环绕所述第一环状密封件的轴线间隔地分布，部分所述弧形凸起节段沿所述第一环状密封件的径向间隔地分布，多个所述弧形凸起节段抵接于所述底盖的底部，以与所述底盖共同构成气体传输空间；所述活动孔连通所述气体传输空间，所述气体传输空间分别连通所述抽气孔和所述泄压孔。

12、进一步地，所述环状凸起同时沿重力方向和远离所述第一环状密封件轴线的方向延伸。

13、进一步地，所述环状凸起的最小内径大于所述单向阀的最大外径，且所述环状凸起的最大外径小于所述密封配合面的内径。

14、进一步地，所述环状凸起的内侧截面投影线与所述环状凸起轴线之间的夹角大于所述环状凸起的外侧截面投影线与所述环状凸起轴线之间的夹角。

15、进一步地，所述环状凸起的底部为圆弧面，所述环状凸起的内侧面通过所述圆弧面连接所述环状凸起的外侧面。

16、有益效果：

17、1、本申请的上盖具有顶部开口的环状凹陷结构，其开口形成密封配合面。密封配合面具有平滑过渡的倒圆锥面，使放置其上的物体无需精准对中，也能利用重力自动定心。活动孔内设置有单向阀，所述单向阀的顶面高度低于所述环状凹陷结构的开口边缘，可在分离抽真空装置后，多个保鲜盒竖向稳固堆叠。环状凹陷结构的底部设有贯通上盖壁厚的活动孔。抽真空装置的底部设有第一环状密封件，第一环状密封件的内径大于所述单向阀的外径。由于密封配合面为平滑过渡的倒圆锥面，因此使用者无论是竖直放置或者倾斜地放置抽真空装置，第一环状密封件均能与所述密封配合面环形抵接，以罩设在所述单向阀外围，抽真空装置的放置容错率更高。

18、2、抽真空装置与环状凹陷结构所构成的凹陷空间形成负压，在负压状态下，第一环状密封件在抽真空装置自身重量作用下挤压其底部的环状凸起，进而使环状凸起一边轴向压缩，一边径向扩张，从而使环状凸起压合在密封配合面上。即使初始放置时存在微小偏差，通过环状凸起产生弹性变形也能自动修补间隙，无需精确对位抽真空装置也能实现可靠密封。

1.抽真空保鲜盒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述第一环状密封件的内侧设有第一镂空结构，所述第一镂空结构为所述第一环状密封件提供径向或轴向的变形空间。

3.根据权利要求1所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述上盖的下端边缘设有用于密封所述盒体的第二环状密封件，所述第二环状密封件在其内侧设有第二镂空结构，所述第二镂空结构为所述第二环状密封件提供轴向的变形空间。

4.根据权利要求1所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述抽真空装置包括底盖、罩设于所述底盖上的壳体、固定在底盖上的抽气泵、电磁阀及电路板；

5.根据权利要求4所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述抽真空装置还包括电池和充电接口，所述电池安装于所述底盖，所述电池与所述电路板电连接；所述充电接口安装于所述壳体，所述充电接口与所述电路板电连接。

6.根据权利要求4所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述第一环状密封件的内侧还设有多个弧形凸起节段，部分所述弧形凸起节段环绕所述第一环状密封件的轴线间隔地分布，部分所述弧形凸起节段沿所述第一环状密封件的径向间隔地分布，多个所述弧形凸起节段抵接于所述底盖的底部，以与所述底盖共同构成气体传输空间；所述活动孔连通所述气体传输空间，所述气体传输空间分别连通所述抽气孔和所述泄压孔。

7.根据权利要求1所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述环状凸起同时沿重力方向和远离所述第一环状密封件轴线的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述环状凸起的最小内径大于所述单向阀的最大外径，且所述环状凸起的最大外径小于所述密封配合面的内径。

9.根据权利要求7所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述环状凸起的内侧截面投影线与所述环状凸起轴线之间的夹角大于所述环状凸起的外侧截面投影线与所述环状凸起轴线之间的夹角。

10.根据权利要求1所述的抽真空保鲜盒，其特征在于，所述环状凸起的底部为圆弧面，所述环状凸起的内侧面通过所述圆弧面连接所述环状凸起的外侧面。