一种激光器腔体定位销输送装置的制作方法

本技术涉及激光器生产设备，具体为一种激光器腔体定位销输送装置。

背景技术：

1、在激光器腔体的精密装配过程中，定位销的安装精度直接影响激光器的谐振腔稳定性及输出光束质量，因此对定位销的输送效率与姿态一致性要求极高。

2、目前，自动化领域针对此类细小圆柱零件的输送，普遍采用振动盘结合直振送料的方案。振动盘工作时，零件在料道内处于持续不断的摩擦、碰撞与翻滚状态，对于表面光洁度要求极高的定位销而言，存在较大的表面划伤风险。其次，振动盘输出端通常为连续或半连续的出料方式，难以实现严格、稳定的单粒化隔离，容易在对接工位发生卡料或多料现象，影响装配节奏与可靠性。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种激光器腔体定位销输送装置，旨在解决现有激光器腔体定位销输送装置输送效果较差，容易在对接工位发生卡料或多料现象问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种激光器腔体定位销输送装置，

3、进一步的，所述激光器腔体定位销输送装置包括工作台，所述工作台上分别设有立架、输送机构、顶料组件，所述立架的正面间隔设有若干块侧板，每块侧板的侧壁均设有分料座，所述分料座内竖向开有分料孔，所述分料孔的上方设有输送管，所述分料座上下且前后位置分别对应分料孔开有圆孔，所述分料座上远离分料孔滑动设有上下一对横向滑杆，同对横向滑杆上设有前后一对连接板，所述连接板均朝内设有阻挡杆，阻挡杆位于同侧的圆孔内，所述横向滑杆上位于前连接板与分料座之间设有复位弹簧，所述分料座上设有分料气缸，所述分料气缸与对应连接板连接。

4、进一步的，所述阻挡杆滑动安装在连接板上，所述阻挡杆的中部设有挡圈，所述阻挡杆上位于挡圈与连接板之间设有压缩弹簧。

5、进一步的，所述输送机构包括滑动输送模组，所述滑动输送模组的移动端设有移动座，所述移动座上的后侧设有固定板，所述固定板对应每一个分料座均设有贯穿的接料孔，所述接料孔内且底部设有限位套，所述限位套内设有顶推杆，所述顶推杆的顶部、顶推杆的底部分别限位安装在限位套的顶面、限位套的底面。

6、进一步的，所述顶料组件包括固定安装在工作台上的一对滑套，所述滑套内设有顶料滑杆，所述顶料滑杆的上端设有顶料板，所述顶料滑杆的下端限位安装在滑套的底面，所述工作台的底面还设有顶料气缸，所述顶料气缸的驱动轴与顶料板连接。

7、进一步的，所述分料座的侧壁开有用于安装分料气缸的凹槽。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、本装置实现了定位销的自动输送，减少了人工操作，大大提高了输送速度，能够满足大规模生产的需求。

10、2、本装置通过分料座内的分料孔、上下两根阻挡杆、分料气缸及复位弹簧的协同配合，实现定位销的有序连续分料，分料动作循环有序，避免卡料或多料，分料效率与精度高。

1.一种激光器腔体定位销输送装置，其特征在于：所述激光器腔体定位销输送装置包括工作台，所述工作台上分别设有立架、输送机构、顶料组件，所述立架的正面间隔设有若干块侧板，每块侧板的侧壁均设有分料座，所述分料座内竖向开有分料孔，所述分料孔的上方设有输送管，所述分料座上下且前后位置分别对应分料孔开有圆孔，所述分料座上远离分料孔滑动设有上下一对横向滑杆，同对横向滑杆上设有前后一对连接板，所述连接板均朝内设有阻挡杆，阻挡杆位于同侧的圆孔内，所述横向滑杆上位于前连接板与分料座之间设有复位弹簧，所述分料座上设有分料气缸，所述分料气缸与对应连接板连接。

2.如权利要求1所述一种激光器腔体定位销输送装置，其特征在于：所述阻挡杆滑动安装在连接板上，所述阻挡杆的中部设有挡圈，所述阻挡杆上位于挡圈与连接板之间设有压缩弹簧。

3.如权利要求2所述一种激光器腔体定位销输送装置，其特征在于：所述输送机构包括滑动输送模组，所述滑动输送模组的移动端设有移动座，所述移动座上的后侧设有固定板，所述固定板对应每一个分料座均设有贯穿的接料孔，所述接料孔内且底部设有限位套，所述限位套内设有顶推杆，所述顶推杆的顶部、顶推杆的底部分别限位安装在限位套的顶面、限位套的底面。

4.如权利要求3所述一种激光器腔体定位销输送装置，其特征在于：所述顶料组件包括固定安装在工作台上的一对滑套，所述滑套内设有顶料滑杆，所述顶料滑杆的上端设有顶料板，所述顶料滑杆的下端限位安装在滑套的底面，所述工作台的底面还设有顶料气缸，所述顶料气缸的驱动轴与顶料板连接。

5.如权利要求4所述一种激光器腔体定位销输送装置，其特征在于：所述分料座的侧壁开有用于安装分料气缸的凹槽。