一种全自动贴标机的制作方法

本发明涉及新能源电池，尤其涉及一种全自动贴标机。

背景技术：

1、车用新能源电池组通常由多组电池组装到一起，相邻的电池组之间设置有绝缘贴片；而绝缘贴片在使用时需要预先在两边粘贴连接标。目前，行业中普遍采用的是半自动贴标设备，操作人员需将冲压出的绝缘片手动摆放到工作台上，随后设备通过传送带将绝缘片送至贴标工位，利用机器视觉进行定位并完成单面贴标；单侧贴标完成后，绝缘片被收集至容器中，再重复贴标工序以完成另一面的贴标作业。

2、但是，现有半自动贴标设备需要人工频繁介入，如摆放绝缘片、翻转绝缘片及收集成品打包，导致生产效率低下且人力成本较高，并且需要持续人工操作，有人员临时离岗就会导致生产中断，影响生产效益；同时，在贴标过程中需多次重复人工操作，增加了作业时间，降低了生产效率；并且人工介入还会增加出错概率，影响产品的合格率；最后，设备自动化程度不足，难以实现连续化、规模化生产，限制了生产扩张。

3、因此，本技术设计了一种全自动贴标机来解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全自动贴标机，引入全自动化设计，能够有效解决上述问题，实现绝缘片的自动上料、双面贴标、翻面及收集，显著提升生产效率和贴标精度。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种全自动贴标机，包括：

3、上料组件，所述上料组件包括若干交替生效的第一放置架，所述第一放置架通过上料模块实现绝缘片的持续上料；

4、收料组件，所述收料组件包括若干交替生效的第二放置架，贴标完成的绝缘片通过收料模块收纳在所述第二放置架上；

5、贴标组件，所述贴标组件设置在所述上料组件与所述收料组件之间；所述贴标组件包括首尾依次连接的第一贴标模块和第二贴标模块，所述第一贴标模块和所述第二贴标模块之间设置有中转模块；所述第一贴标模块和所述第二贴标模块分别对绝缘片的一侧进行贴标；所述中转模块将完成一侧贴标的绝缘片从所述第一贴标模块转移到所述第二贴标模块上，同时对绝缘片进行翻面。

6、优选的，所述第一贴标模块包括第一送料输送器，所述第一送料输送器带动绝缘片从第一放置架向所述中转模块转移；所述第一送料输送器的上方设置有第一贴标块，所述第一贴标块与设置在所述第一送料输送器侧边的第一送标模块对应设置，所述第一贴标块拾取所述第一送标模块上的标签并粘贴到绝缘片上。

7、优选的，所述第一送标模块包括第一标签架以及与所述第一贴标块对应设置的第一推块，所述第一标签架上设置有用于存储绝缘标签的第一料卷，贴标时所述第一料卷旋转，所述第一料卷上存储的绝缘标签被伸缩设置的所述第一推块取下，所述第一贴标块拾取被取下的绝缘标签并粘贴到绝缘片上。

8、优选的，所述中转模块包括中转架，所述中转架上升降设置有中转伸缩杆，所述中转伸缩杆横向布置且所述中转伸缩杆的输出端安装有纵向布置的中转拾取件，所述中转拾取件拾取所述第一贴标模块末端的绝缘片，并将绝缘片转移到所述第二贴标模块上。

9、优选的，所述中转模块还包括转动连接在所述中转架上的翻转板，所述翻转板位于所述第二贴标模块上方，所述翻转板与所述中转拾取件对应设置，所述中转拾取件拾取所述第一贴标模块末端的绝缘片转移到所述翻转板上，所述翻转板翻转使绝缘片翻面落到所述第二贴标模块上。

10、优选的，所述上料模块包括设置在所述第一贴标模块进口位置的上料架，所述上料架上升降设置有与所述第一放置架对应设置的上料伸缩杆，所述上料伸缩杆的输出端传动连接有上料拾取件，所述上料拾取件用于将码放在所述第一放置架上的绝缘片摆放到所述第一贴标模块上。

11、优选的，所述上料组件还包括可往复移动的第一移动件，所述第一移动件的移动方向与所述第一贴标模块的运转方向垂直；若干所述第一放置架顺序设置在所述第一移动件上，工作时任一所述第一放置架与所述第一贴标模块对应设置，用于供给待贴标的绝缘片，剩余所述第一放置架用于存储待拾取的绝缘片。

12、优选的，所述收料模块包括设置在所述第二贴标模块出口位置的收料架，所述收料架上升降设置有与所述第二放置架对应设置的收料伸缩杆，所述收料伸缩杆的输出端传动连接有收料拾取件，所述收料拾取件用于将所述第二贴标模块贴标完成的绝缘片拾取并码放到所述第二放置架上。

13、优选的，所述收料组件还包括可往复移动的第二移动件，所述第二移动件的移动方向与所述第二贴标模块的运转方向垂直，若干所述第二放置架顺序设置在所述第二移动件上，工作时，任一所述第二放置架与所述第二贴标模块对应设置，用于存储码放贴标完成的绝缘片，码放满绝缘片的所述第二放置架与所述第二贴标模块错开，以取走绝缘片。

14、优选的，所述贴标组件还包括若干定位模块，所述定位模块与用于控制设备自动运行的控制模块信号连接，所述定位模块用于定位绝缘片的位置并识别绝缘片的状态，为所述控制模块进行信息反馈。

15、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本发明公开了一种全自动贴标机，由上料组件、贴标组件和收料组件三部分组成，通过上料、贴标、收料组件的联动设计协同工作，结合中转模块的翻面功能，实现绝缘片双侧贴标的全自动化、高精度、高效率生产。完全替代人工操作，无需人工介入摆放、翻转或收集，节省人力成本，同时避免人为操作失误导致的合格率下降，实现从原料到成品的全流程自动化，交替生效的放置架和连续贴标模块设计，消除了传统半自动设备中的人工等待时间，显著缩短生产周期。上料组件包括若干交替生效的第一放置架，通过上料模块实现绝缘片的持续自动上料，无需人工干预；而第一放置架设置多个且交替生效，可实现一个第一放置架供给没有贴标的绝缘片，另外的第一放置架则用于源源不断地摆放空白的绝缘片，确保上料过程无缝衔接，避免生产中断。收料组件包括若干交替生效的第二放置架，通过收料模块自动收纳贴标完成的绝缘片，实现自动收料；第二放置架设置多个且交替生效，贴标后的绝缘片被摆放到对应的第二放置架上，一个第二放置架摆放满后错开向另一个第二放置架摆放，码满的第二放置架则人工或者自动取下后打包，这种交替生效机制保证成品收集的连续性。贴标组件位于上料与收料组件之间，由第一贴标模块、第二贴标模块和中转模块组成，第一贴标模块和第二贴标模块分别完成绝缘片单侧贴标，中转模块负责将绝缘片从第一贴标模块转移至第二贴标模块并自动翻面，各模块之间首尾连接，实现双侧贴标的流水线作业，支持不间断生产，适应大规模扩张需求，解决传统设备因人工依赖导致的产能瓶颈。中转模块的精准翻面功能确保贴标位置一致性，提升产品标准化程度，实现绝缘片双侧贴标的全自动化、高精度、高效率生产。

16、本发明结构紧凑、流程连贯，具备更高的自动化集成度，通过自动化机械操作替代人工翻转和定位，实现了从进料到双面贴标再到收料的全程自动化，显著提高了生产节拍和效率，减少了人工介入可能带来的误差，从而提高了贴标的精准度和产品的一致性，保证了产品质量，能够满足连续化、大规模的工业生产需求，为生产扩张提供了设备基础。