一种供料组件及供料装置的制作方法

本技术属于胶质卷料供料，特别是涉及一种供料组件及供料装置。

背景技术：

1、光伏组件的生产工艺中，接引线位置处的eva膜会有个缺口，以供引线穿过露出。为了填补eva膜上的缺口，通常会采用绝缘小块覆盖在此缺口上，以防止层压过程中薄膜融化后其熔料受到挤压从该缺口中跑出来。为了实现上述小块的自动放置，小块的自动供料装置必不可少。

2、现有技术中专利cn218802804u公开了一种光伏组件绝缘小料供料裁切装置，该设备通过自动放卷模组进行主动放料，小块料带经过冲孔模组进行自动冲孔，再通过滚轮送料模组实现小块料带的精准送料，滚轮送料模组的输出侧对接设置有一个接料平台，滚轮送料模组将小块料带的前端按照设定长度节距精准推送到该接料平台上，接料平台的上方设置有裁切模组，通过裁切模组将小块料带裁断，进而将小块料带裁切成一个一个的小块，实现自动供料。但在实际使用中发现，由于小块为胶质材料，在被滚轮送料模组的输送驱动下，小块料带的头端在接料平台上朝着输出方向移动，小块料带在接料平台上移动时，小块料带的下表面与接料平台具有较大的接触面积，而又因小块料带胶质的材料特性，使得小块料带在接料平台上移动时容易出现头端粘贴在接料平台表面上无法被有效的向前推送，导致小块料带在接料平台上拱起，出现卷料现象，导致后续无法正确裁切以及有效吸取搬运供料。

3、因此，有必要提供一种新的小块供料装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种供料组件及供料装置，能够有效解决小块料带在接料平台上的卷料问题。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种供料组件，其包括沿料带输送方向依次设置的放卷模组与送料模组、设置在所述送料模组输出侧的第二接料平台以及对接于所述第二接料平台输出侧的第一接料平台，所述第一接料平台低于所述第二接料平台。

3、进一步的，所述第一接料平台与所述第二接料平台之间的高度差为物料料厚的0.8~3倍；或者，所述第一接料平台与所述第二接料平台之间的高度差为1~200mm。

4、进一步的，还包括热熔模组、料带缓存模组、冲孔模组、裁切模组中的一种或多种；所述放卷模组、所述热熔模组、所述料带缓存模组、所述冲孔模组、所述送料模组以及所述裁切模组沿料带输送方向依次设置。

5、进一步的，所述第一接料平台位于所述裁切模组的输出侧；所述第一接料平台与所述第二接料平台之间形成有避让所述裁切模组中切刀下落的第二避让槽口。

6、进一步的，所述放卷模组与所述热熔模组设置在第一高度空间，所述冲孔模组、所述送料模组以及所述裁切模组设置在第二高度空间，所述第一高度空间位于所述第二高度空间的上方；所述料带缓存模组的输入侧对接所述热熔模组、输出侧对接所述冲孔模组；所述放卷模组、所述热熔模组沿第一方向依次排列，所述料带缓存模组、所述冲孔模组、所述送料模组、所述裁切模组沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向反向。

7、进一步的，所述送料模组包括驱动件、受所述驱动件驱动绕y轴旋转的主动送料滚轮以及将小块料带压紧在所述主动送料滚轮上的从动送料滚轮。

8、进一步的，所述裁切模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的连接板、固定在所述连接板下方的切刀以及上下弹性浮动设置在所述连接板上且位于所述切刀下方的浮动压板；所述浮动压板压紧小块料带被所述切刀裁切位置的两侧；所述浮动压板上设置有避让所述切刀穿过的第一避让槽口。

9、本实用新型的另一目的在于提供一种供料装置，包括：

10、供料输送线，沿y方向输送小块物料；

11、如上所述的供料组件，位于所述供料输送线的首端；

12、取料搬运模组，从所述供料组件中吸取小块物料放置到所述供料输送线上；

13、第三相机，位于所述供料输送线末端上方。

14、进一步的，所述供料组件包括第一小块供料组件与第二小块供料组件，位于所述供料输送线首端的x向两侧。

15、进一步的，所述取料搬运模组包括x轴驱动模组、受所述x轴驱动模组驱动沿x方向运动的支撑板、固定在所述支撑板上的且以y轴为对称轴对称设置的两组吸附组件；所述吸附组件包括固定在所述支撑板上的第二气缸以及受所述第二气缸驱动进行上下运动的吸嘴模组。

16、与现有技术相比，本实用新型一种小块供料装置的有益效果在于：通过多维度结构优化与布局设计，实现了小块料带输送、裁切、供料全流程的高效化、稳定化与紧凑化，核心技术效果体现在以下四方面：

17、（1）在料带输送稳定性上，第一、第二接料平台的台阶式高度差设计（高度差为小块料厚的0.8~3倍），通过“强制分离、定向引导、减阻顺畅”三重机制，从根源上解决胶质料带的卷料问题：既打破料带与平台的连续粘贴状态，又通过固定过渡姿态避免料带拱起，同时降低送料模组的额外黏附阻力，经试验验证可确保料带精准输送至裁切位置，无卡滞、折损或卷料现象，保障输送环节的稳定性与可靠性。

18、（2）在供料连续性与换料效率上，装置依托第一、第二小块供料组件的交替供料模式，配合放卷模组与料带缓存模组之间的热熔模组，彻底省去传统换卷时繁琐的穿带操作——操作人员仅需通过热熔粘接旧料带尾端与新料带头端即可完成换料，大幅缩短换料时间，同时主动放卷模式与料带缓存模组的协同，有效避免送料模组滚动送料失败，确保小块料带24小时无间歇稳定输送，显著提升整体供料效率。

19、（3）在小块裁切位置精度上，裁切模组的浮动压板设计形成“先压持、后裁切、再抽刀”的精准动作逻辑：浮动压板先压紧料带裁切位置两侧，避免裁切时料带移位；切刀完成裁切后向上抽离时，浮动压板仍保持压持状态，彻底杜绝切刀带起小块的问题，确保裁切后的小块在第一接料平台上精准停留在设定区域，为后续取料搬运模组的稳定吸附提供前提，解决了胶质料带裁切后易移位的行业痛点。

20、（4）在设备空间利用率上，装置采用“上下分层+反向排列”的空间布局策略：将放卷模组、热熔模组置于上方的第一高度空间，冲孔、送料、裁切模组及接料平台置于下方的第二高度空间，且放卷、热熔模组与缓存、冲孔等模组沿反向排列，在不影响各模组协同作业的前提下，大幅压缩小块供料组件的水平占地面积，尤其适用于车间紧凑布局场景，提升单位空间的设备产能。

1.一种供料组件，其特征在于，其包括沿料带输送方向依次设置的放卷模组与送料模组、设置在所述送料模组输出侧的第二接料平台以及对接于所述第二接料平台输出侧的第一接料平台，所述第一接料平台低于所述第二接料平台。

2.如权利要求1所述的供料组件，其特征在于，所述第一接料平台与所述第二接料平台之间的高度差为物料料厚的0.8~3倍；或者，所述第一接料平台与所述第二接料平台之间的高度差为1~200mm。

3.如权利要求1所述的供料组件，其特征在于，还包括热熔模组、料带缓存模组、冲孔模组、裁切模组中的一种或多种；所述放卷模组、所述热熔模组、所述料带缓存模组、所述冲孔模组、所述送料模组以及所述裁切模组沿料带输送方向依次设置。

4.如权利要求3所述的供料组件，其特征在于，所述第一接料平台位于所述裁切模组的输出侧；所述第一接料平台与所述第二接料平台之间形成有避让所述裁切模组中切刀下落的第二避让槽口。

5.如权利要求3所述的供料组件，其特征在于，所述放卷模组与所述热熔模组设置在第一高度空间，所述冲孔模组、所述送料模组以及所述裁切模组设置在第二高度空间，所述第一高度空间位于所述第二高度空间的上方；所述料带缓存模组的输入侧对接所述热熔模组、输出侧对接所述冲孔模组；所述放卷模组、所述热熔模组沿第一方向依次排列，所述料带缓存模组、所述冲孔模组、所述送料模组、所述裁切模组沿第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向反向。

6.如权利要求1所述的供料组件，其特征在于，所述送料模组包括驱动件、受所述驱动件驱动绕y轴旋转的主动送料滚轮以及将小块料带压紧在所述主动送料滚轮上的从动送料滚轮。

7.如权利要求1所述的供料组件，其特征在于，所述裁切模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的连接板、固定在所述连接板下方的切刀以及上下弹性浮动设置在所述连接板上且位于所述切刀下方的浮动压板；所述浮动压板压紧小块料带被所述切刀裁切位置的两侧；所述浮动压板上设置有避让所述切刀穿过的第一避让槽口。

8.一种供料装置，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的供料装置，其特征在于，所述供料组件包括第一小块供料组件与第二小块供料组件，位于所述供料输送线首端的x向两侧。

10.如权利要求9所述的供料装置，其特征在于，所述取料搬运模组包括x轴驱动模组、受所述x轴驱动模组驱动沿x方向运动的支撑板、固定在所述支撑板上的且以y轴为对称轴对称设置的两组吸附组件；所述吸附组件包括固定在所述支撑板上的第二气缸以及受所述第二气缸驱动进行上下运动的吸嘴模组。