一种软管用稳流出液阀结构的制作方法

摘要: 本技术属于软管阀,尤其涉及一种软管用稳流出液阀结构。背景技术:1、软管包装广泛应用于牙膏、洗面奶、药膏等日化及医药产品领域。目前主流软管在使用中存在两个显著缺陷...
一种软管用稳流出液阀结构的制作方法

本技术属于软管阀,尤其涉及一种软管用稳流出液阀结构。

背景技术:

1、软管包装广泛应用于牙膏、洗面奶、药膏等日化及医药产品领域。目前主流软管在使用中存在两个显著缺陷:其一,单向密封性不足。挤出内容物后,软管头部无法有效阻止空气回流入管体,导致残留内容物与空气接触,易发生氧化、风干或滋生细菌,从而变质失效。其二,挤出流量不可控。挤出量完全依赖使用者挤压的力度和速度,轻挤时出料过少影响使用效率,重挤时又易导致出料过量造成浪费,使用体验不佳。

技术实现思路

1、发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种软管用稳流出液阀结构,通过设置可由内部压力驱动弹性变形的膜片结构,实现软管挤出流量的自适应调节与稳定,并同时确保使用后的可靠密封以防止空气回流。

2、技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种软管用稳流出液阀结构,包括底盖、上盖和弹性膜片;

3、所述底盖与上盖同轴连接并围合形成阀腔,所述底盖的中央设有进液孔,所述上盖的中央设有出液孔;

4、所述弹性膜片设置于所述阀腔内,并被构造成:

5、在自然状态下,其中部密封所述进液孔;

6、在所述进液孔侧压力升高时,其中部能够朝向所述上盖方向弹性变形以打开所述进液孔,使流体经所述阀腔从所述出液孔流出。

7、进一步地,所述底盖上的进液孔周缘形成有密封面;在自然状态下,所述弹性膜片的中部贴合于所述密封面。

8、进一步地,所述上盖的内顶面设有环绕所述出液孔的环形凸台,在自然状态下,所述弹性膜片与所述环形凸台之间形成间隙。

9、进一步地,所述上盖的内顶面还设有至少一条连通所述出液孔与所述阀腔的微型通道。

10、进一步地,所述上盖的内顶面边缘设置有内顶环,所述弹性膜片的边缘上部与内顶环抵靠;

11、进一步地,所述上盖的内壁设有位于内顶环下方的多个侧凸起,所述弹性膜片通过侧凸起的径向限位而保持居中。

12、进一步地,所述弹性膜片为圆片形,且由nbr橡胶制成。

13、进一步地,所述底盖与上盖通过螺纹、卡扣或超声焊接方式连接。

14、有益效果:本实用新型通过弹性膜片在自身弹性下的复位,有效解决了现有软管空气回流导致内容物变质的问题,显著延长了产品的保存期限;利用弹性膜片变形与固定环形凸台之间间隙的动态变化,实现了挤出流量的自调节功能,使用户无论轻柔或用力挤压,都能获得相对稳定的出料量,提升了使用体验并避免了浪费;微型通道的设计作为安全冗余,确保了在极端压力下仍能有限出料,避免爆发性出料,提高可靠性。

1.一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:包括底盖(2)、上盖(3)和弹性膜片(4);

2.根据权利要求1所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述底盖(2)上的进液孔(20)周缘形成有密封面(5);在自然状态下,所述弹性膜片(4)的中部贴合于所述密封面(5)。

3.根据权利要求1所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述上盖(3)的内顶面设有环绕所述出液孔(30)的环形凸台(31),在自然状态下,所述弹性膜片(4)与所述环形凸台(31)之间形成间隙(c)。

4.根据权利要求3所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述上盖(3)的内顶面还设有至少一条连通所述出液孔(30)与所述阀腔的微型通道(32)。

5.根据权利要求1所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述上盖(3)的内顶面边缘设置有内顶环(33),所述弹性膜片(4)的边缘上部与内顶环(33)抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述上盖(3)的内壁设有位于内顶环(33)下方的多个侧凸起(34),所述弹性膜片(4)通过侧凸起(34)的径向限位而保持居中。

7.根据权利要求1所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述弹性膜片(4)为圆片形,且由nbr橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种软管用稳流出液阀结构,其特征在于:所述底盖(2)与上盖(3)通过螺纹、卡扣或超声焊接方式连接。