一种纸管烘干用上料输送装置的制作方法

本申请涉及纸管加工，具体而言，涉及一种纸管烘干用上料输送装置。

背景技术：

1、在纸管生产过程中，烘干是确保纸管质量的关键环节，而现有的烘干设备往往较高，一般需要用到上料输送装置，来将纸管从输送到烘干设备内。

2、现有技术中，常见的上料输送装置多采用简单的输送带或链条结构，往往缺乏灵活的调节机制，难以适应不同尺寸的纸管，尤其是在直径变化时，需要频繁调整或更换部件，增加了操作复杂性和成本。

3、因此，本申请提出了一种纸管烘干用上料输送装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本申请的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纸管烘干用上料输送装置，以解决现有技术中上料输送装置难以灵活适应不同尺寸纸管的问题。

3、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

4、一种纸管烘干用上料输送装置，包括两个传动轴，所述传动轴的两端固定有传动齿轮，两个所述传动轴上对应位置的所述传动齿轮之间套设有链条，两个所述链条形成输送机构，两个所述链条之间等距固定有多个输送杆，所述输送杆上安装有多个用于承载待烘干纸管的托块，所述托块的上端面开设有支撑槽，且所述支撑槽内滑动设置有活动块，所述活动块与所述支撑槽配合形成供待烘干纸管置入的凹槽。

5、进一步地，所述输送杆上等距固定有至少三个托块。

6、进一步地，所述托块的一端开设有卡槽，并卡接于所述输送杆上。

7、进一步地，所述托块的端部还设置有第一螺栓，所述第一螺栓伸入所述卡槽，并贯穿所述输送杆形成固定。

8、进一步地，所述活动块的顶部一侧倾斜，所述支撑槽的内侧与所述活动块对称倾斜，二者形成倒“八”字形的凹槽。

9、进一步地，所述活动块的底部两侧固定有向下延伸，并贴合所述托块两侧的竖板，竖板上设置有第二螺栓，所述第二螺栓与所述托块的侧壁抵接形成固定。

10、进一步地，所述传动齿轮的齿槽底部还开设有蓄油槽，所述蓄油槽内嵌入有用于积蓄润滑油的蓄油绵，所述蓄油绵的一端伸入所述传动齿轮的齿槽内。

11、本申请的有益效果在于：

12、上述方案中，通过支撑槽与活动块的配合，能够在托块上形成可调节的凹槽，能够牢固地限位不同直径的纸管，使用灵活；

13、上述方案中，通过托块在输送杆上的可调设计与传动齿轮中蓄油绵的配合，能够对链条进行持续自润滑，可降低维护频率。

14、综上所述，本装置不仅可对不同规格的纸管进行输送，使用灵活，而且具有自润滑功能，延长了设备耐久性，整体使用效果好。

1.一种纸管烘干用上料输送装置，包括两个传动轴（1），所述传动轴（1）的两端固定有传动齿轮（2），两个所述传动轴（1）上对应位置的所述传动齿轮（2）之间套设有链条（3），两个所述链条（3）形成输送机构，其特征在于：两个所述链条（3）之间等距固定有多个输送杆（4），所述输送杆（4）上安装有多个用于承载待烘干纸管的托块（5），所述托块（5）的上端面开设有支撑槽（6），且所述支撑槽（6）内滑动设置有活动块（7），所述活动块（7）与所述支撑槽（6）配合形成供待烘干纸管置入的凹槽。

2.根据权利要求1所述的纸管烘干用上料输送装置，其特征在于：所述输送杆（4）上等距固定有至少三个托块（5）。

3.根据权利要求1所述的纸管烘干用上料输送装置，其特征在于：所述托块（5）的一端开设有卡槽（501），并卡接于所述输送杆（4）上。

4.根据权利要求3所述的纸管烘干用上料输送装置，其特征在于：所述托块（5）的端部还设置有第一螺栓（502），所述第一螺栓（502）伸入所述卡槽（501），并贯穿所述输送杆（4）形成固定。

5.根据权利要求1所述的纸管烘干用上料输送装置，其特征在于：所述活动块（7）的顶部一侧倾斜，所述支撑槽（6）的内侧与所述活动块（7）对称倾斜，二者形成倒“八”字形的凹槽。

6.根据权利要求1所述的纸管烘干用上料输送装置，其特征在于：所述活动块（7）的底部两侧固定有向下延伸，并贴合所述托块（5）两侧的竖板，竖板上设置有第二螺栓（701），所述第二螺栓（701）与所述托块（5）的侧壁抵接形成固定。

7.根据权利要求1所述的纸管烘干用上料输送装置，其特征在于：所述传动齿轮（2）的齿槽底部还开设有蓄油槽（201），所述蓄油槽（201）内嵌入有用于积蓄润滑油的蓄油绵（202），所述蓄油绵（202）的一端伸入所述传动齿轮（2）的齿槽内。