一种起重机承轨梁固定装置的制作方法

本技术涉及起重机承轨梁设备，具体地讲，涉及一种起重机承轨梁固定装置。

背景技术：

1、在起重机的使用过程中，承轨梁的稳定性至关重要，它直接关系到起重机运行的安全性与可靠性。然而，现有的承轨梁固定方式往往存在一些不足，例如固定不够牢固，在起重机运行过程中承轨梁容易产生偏沉现象，影响起重机的正常作业；或者固定装置的结构复杂，安装和拆卸不便，增加了维护成本和时间。为了解决这些问题，本实用新型提出了一种新型的起重机承轨梁固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种起重机承轨梁固定装置，连接部采用扣头、螺杆、螺母和固定杆的组合设计，便于安装与拆卸，增强了连接的稳固性，对射组件通过激光头与对射板的精准对应，有效监测了直线轨道的水平状态。

2、一种起重机承轨梁固定装置，包括转轴，所述转轴的上端固定连接支撑部，所述支撑部的上下两侧外端分别固定连接轴的两端，所述连接轴的下部固定连接直线轨道的一端，所述直线轨道的另一端悬挂连接悬挂绳；

3、所述直线轨道上侧固定连接一个安装板，所述连接轴的弧面上部固定连接另一个所述安装板，两个所述安装板分别通过连接部连接支撑杆的两端。

4、进一步地，所述连接部包括一对扣头、一对螺杆、一对螺母和一对固定杆，一对所述螺母通过所述螺杆固定连接，每个所述螺母分别螺接所述螺杆，所述螺杆的一端分别转动连接所述扣头，一个所述扣头铰接所述安装板，另一个所述扣头铰接所述支撑杆的一端。

5、进一步地，还包括对射组件，所述对射组件包括激光头，所述激光头通过横杆固定连接所述直线轨道的另一端一侧，所述直线轨道的一端一侧固定连接对射板，当所述直线轨道的两端处于同一水平线，所述激光头的激光能对应所述对射板的中心。

6、进一步地，所述对射板为圆板。

7、进一步地，所述转轴的下端固定转动座，所述转动座转动连接底盘，所述转动座和底盘通过一组圆周均匀排布的锁固螺栓锁定。

8、进一步地，所述底盘的边缘位置设置有一组圆周均匀排布的安装孔。

9、进一步地，还包括第二稳定件，所述第二稳定件包括伸出臂，所述伸出臂固定在所述直线轨道的上侧两端，所述伸出臂的外端分别固定连接稳定杆的两端。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

11、转轴与支撑部的稳固连接确保了整体结构的刚性，而直线轨道与悬挂绳的配合则实现了灵活的调整功能，方便调节直线轨道的圆周角度；

12、连接部采用扣头、螺杆、螺母和固定杆的组合设计，便于安装与拆卸，增强了连接的稳固性，第二稳定件通过伸出臂与稳定杆的配合，有效增强了装置的整体稳定性；

13、对射组件通过激光头与对射板的精准对应，有效监测了直线轨道的水平状态。

1.一种起重机承轨梁固定装置，包括转轴（3），其特征在于：所述转轴（3）的上端固定连接支撑部（1），所述支撑部（1）的上下两侧外端分别固定连接轴（2）的两端，所述连接轴（2）的下部固定连接直线轨道（8）的一端，所述直线轨道（8）的另一端悬挂连接悬挂绳（9）；

2.根据权利要求1所述的起重机承轨梁固定装置，其特征在于：所述连接部（15）包括一对扣头（151）、一对螺杆（152）、一对螺母（153）和一对固定杆（154），一对所述螺母（153）通过所述螺杆（152）固定连接，每个所述螺母（153）分别螺接所述螺杆（152），所述螺杆（152）的一端分别转动连接所述扣头（151），一个所述扣头（151）铰接所述安装板（16），另一个所述扣头（151）铰接所述支撑杆（12）的一端。

3.根据权利要求1所述的起重机承轨梁固定装置，其特征在于：还包括对射组件，所述对射组件包括激光头（14），所述激光头（14）通过横杆（13）固定连接所述直线轨道（8）的另一端一侧，所述直线轨道（8）的一端一侧固定连接对射板（17），当所述直线轨道（8）的两端处于同一水平线，所述激光头（14）的激光能对应所述对射板（17）的中心。

4.根据权利要求3所述的起重机承轨梁固定装置，其特征在于：所述对射板（17）为圆板。

5.根据权利要求2所述的起重机承轨梁固定装置，其特征在于：所述转轴（3）的下端固定转动座（4），所述转动座（4）转动连接底盘（5），所述转动座（4）和底盘（5）通过一组圆周均匀排布的锁固螺栓（7）锁定。

6.根据权利要求5所述的起重机承轨梁固定装置，其特征在于：所述底盘（5）的边缘位置设置有一组圆周均匀排布的安装孔（6）。

7.根据权利要求6所述的起重机承轨梁固定装置，其特征在于：还包括第二稳定件，所述第二稳定件包括伸出臂（10），所述伸出臂（10）固定在所述直线轨道（8）的上侧两端，所述伸出臂（10）的外端分别固定连接稳定杆（11）的两端。