一种锂电池粉体输送装置的制作方法

本技术涉及锂电池粉体输送，具体为一种锂电池粉体输送装置。

背景技术：

1、目前市场上，锂电池粉体粒径越来越细，从而锂电池粉体密度越来越大，单位面积的粉体越来越重，另外粉体颗粒细小使得粉体更容易堆积压实，导致锂电池粉体输送越来越困难。针对上述问题，急需在原有锂电池粉体输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池粉体输送装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池粉体输送装置，其包括：

3、粉体储存罐，所述粉体储存罐的进气端与气动阀门的出气端相互连通，所述气动阀门的进气端连通有第一送气管的一端，所述第一送气管的另一端连通有第二送气管，所述第二送气管的端部与第二电磁阀门的出气端相互连通，所述第二电磁阀门的进气端与高压气泵的出气端相互连通，所述第二送气管上连通安装有气压表；

4、出料管，所述粉体储存罐的底部连通设置有出料管，所述第二送气管的另一端部与第一电磁阀门的进气端相互连通，所述第一电磁阀门的出气端通过软管与出料管相互连通。

5、优选的，所述出料管的端部连通设置有粉体输送管，所述粉体输送管的内部固定有螺旋叶片。

6、优选的，所述粉体输送管上连通设置有补气管。

7、优选的，所述粉体储存罐的外侧嵌套有环形管，所述环形管的内壁连通设置有喷气管，所述喷气管的一侧和底部均等间距开设有喷气孔，所述喷气孔位于粉体储存罐的内部，所述环形管的进气端与第三电磁阀门的出气端相互连通，所述第三电磁阀门的进气端与第一送气管相互连接。

8、优选的，所述喷气管关于环形管的中心轴线等角度分布。

9、优选的，所述粉体储存罐的外壁通过支撑板固定有支撑架。

10、优选的，所述所述支撑板关于粉体储存罐的中心轴线等角度分布。

11、优选的，所述粉体储存罐的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部螺纹安装有密封盖。

12、优选的，所述高压气泵的进气端通过螺栓固定有灰尘过滤网。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池粉体输送装置，设置有高压气泵和气动阀门，能够对粉体储存罐的内部加压，提高了粉体输送速度；打开第三电磁阀门，能够使得高压气泵产生的气流，通过若干个喷气管喷到粉体储存罐的内壁，可以将储存罐内壁粉体吹下来，确保粉体输送干净，减少粉体挂壁；螺旋叶片，使粉体悬浮减少粉体与管壁摩擦；整个正压输送机构各模块配合，输送速度更快，输送距离更长；整个正压输送机构各模块配合，使用气量更少，更节约能源，管道磨损更少，使用寿命更长；整个正压输送机构各模块配合，能输送颗粒更细密度更高的粉体，使用范围更广。

1.一种锂电池粉体输送装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述出料管（9）的端部连通设置有粉体输送管（8），所述粉体输送管（8）的内部固定有螺旋叶片（16）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述粉体输送管（8）上连通设置有补气管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述粉体储存罐（5）的外侧嵌套有环形管（6），所述环形管（6）的内壁连通设置有喷气管（14），所述喷气管（14）的一侧和底部均等间距开设有喷气孔（15），所述喷气孔（15）位于粉体储存罐（5）的内部，所述环形管（6）的进气端与第三电磁阀门（13）的出气端相互连通，所述第三电磁阀门（13）的进气端与第一送气管（10）相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述喷气管（14）关于环形管（6）的中心轴线等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述粉体储存罐（5）的外壁通过支撑板（18）固定有支撑架（17）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述支撑板（18）关于粉体储存罐（5）的中心轴线等角度分布。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述粉体储存罐（5）的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部螺纹安装有密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池粉体输送装置，其特征在于：所述高压气泵（1）的进气端通过螺栓固定有灰尘过滤网。