一种熔炼车间粉煤地坑输送管道及装配方法与流程

本发明属于输送管道，特别是涉及一种熔炼车间粉煤地坑输送管道及装配方法。

背景技术：

1、熔炼车间粉煤地坑输送管道为粉煤颗粒气力输送部件，介质含大量硬质颗粒，长期对管壁形成高速冲刷、磨粒磨损与局部冲击磨损，属于典型高磨损工况，管道多采用普通碳钢或低合金钢管，依靠金属基体自身强度抵抗磨损。

2、现有粉煤地坑输送管道普遍采用无缝碳钢管直段与弯头焊接成型，内壁为裸金属面，无耐磨强化层；部分现场采用堆焊耐磨层、贴耐磨胶泥等简易方式提升耐磨性，但均未形成标准化、高可靠性内衬结构，管道长期运行后，弯管、变径、接口等冲刷集中区域磨损最快，易出现壁厚减薄、穿孔、漏粉等问题。

3、为此，我们提供了一种熔炼车间粉煤地坑输送管道及装配方法，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种熔炼车间粉煤地坑输送管道，通过设置由多个内衬片经插接结构或卡接结构拼接形成的内衬层，解决了现有的管道磨损快、使用寿命短的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种熔炼车间粉煤地坑输送管道，包括直管、弯管和变径管；所述直管和所述弯管的内壁分别固定设置有第一内衬层，所述变径管的内壁固定设置有变径内衬片层；所述第一内衬层由多个第一内衬片沿所述直管或所述弯管的周向依次拼接而成，相邻两个所述第一内衬片之间通过插接结构相互连接；所述变径内衬片层由多个第一变径内衬片和多个第二变径内衬片沿所述变径管的周向相间拼接而成，相邻的所述第一变径内衬片与所述第二变径内衬片之间通过卡接结构相互连接。

4、本发明进一步设置为，所述插接结构包括开设于第一内衬片一侧的侧部插槽和一体成型于第一内衬片另一侧的侧部插条，所述第一内衬片的一端开设有端部插槽，所述第一内衬片的另一端一体成型有与所述端部插槽相适配的端部插条；相邻两个所述第一内衬片之间通过所述侧部插条插入所述侧部插槽中形成周向限位配合，并且通过所述端部插条插入所述端部插槽中形成轴向限位配合。

5、本发明进一步设置为，所述卡接结构包括开设于第一变径内衬片两侧的卡槽，所述第二变径内衬片的两侧均一体成型有与相邻所述卡槽相适配的卡条，所述卡条嵌入所述卡槽中。

6、本发明进一步设置为，所述第一内衬片、所述第一变径内衬片及所述第二变径内衬片均由刚玉质耐磨高分子材料制成。

7、本发明进一步设置为，所述第一内衬片、所述第一变径内衬片及所述第二变径内衬片与各自对应的管壁之间分别通过耐高温无机粘接剂层粘接固定。

8、本发明进一步设置为，位于所述弯管的外弧侧内壁上的所述第一内衬片，其朝向管道内部的工作面上涂覆有耐磨涂层。

9、本发明还提供了一种熔炼车间粉煤地坑输送管道的装配方法，包括以下步骤：

10、s1：对所述直管、弯管及变径管的内壁依次进行除锈、除油及喷砂粗化预处理；

11、s2：根据所述直管、弯管及变径管的内径与形状，分别裁切或成型所述第一内衬片、第一变径内衬片及第二变径内衬片；

12、s3：在预处理后的各管壁表面均匀涂覆耐高温无机粘接剂；

13、s4：将所述第一内衬片沿所述直管和所述弯管的内壁逐片周向拼接，使相邻所述第一内衬片之间通过所述插接结构形成嵌合连接，同时使各所述第一内衬片与管壁粘接固定，形成第一内衬层；

14、将所述第一变径内衬片与所述第二变径内衬片沿所述变径管的内壁相间周向拼接，使相邻的所述第一变径内衬片与所述第二变径内衬片之间通过所述卡接结构形成配合，同时使各内衬片与管壁粘接固定，形成变径内衬片层；

15、s5：在常温或低于100℃的条件下静置固化，使各内衬片与管壁通过粘接剂层结合为整体复合结构；

16、s6：将装配完成的复合管道通过法兰连接或焊接方式回装至粉煤地坑输送系统中。

17、本发明具有以下有益效果：

18、1、本发明通过插接结构使第一内衬片之间形成周向与轴向的双重限位，卡接结构使第一变径内衬片与第二变径内衬片之间通过卡条嵌入卡槽实现牢固咬合，并且所有内衬片均采用刚玉质耐磨高分子材料并通过耐高温无机粘接剂层与管壁粘接固定，从而实现内衬层与变径内衬片层在粉煤高速冲刷及高温工况下的长期可靠附着，提升了管道的抗磨损、抗冲击及耐高温性能，延长整体输送管道的使用寿命。

19、2、本发明通过在位于弯管外弧侧内壁上的第一内衬片朝向管道内部的工作面上涂覆耐磨涂层，从而实现针对性增强弯管外弧侧这一粉煤冲击最剧烈区域的表面硬度和耐磨性，减缓局部过度磨损，避免弯管提前失效。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种熔炼车间粉煤地坑输送管道，包括直管（100）、弯管（200）和变径管（300）；其特征在于，所述直管（100）和所述弯管（200）的内壁分别固定设置有第一内衬层（400），所述变径管（300）的内壁固定设置有变径内衬片层（500）；

2.根据权利要求1所述的熔炼车间粉煤地坑输送管道，其特征在于，所述插接结构包括开设于第一内衬片（401）一侧的侧部插槽（401a）和一体成型于第一内衬片（401）另一侧的侧部插条（401b），所述第一内衬片（401）的一端开设有端部插槽（401c），所述第一内衬片（401）的另一端一体成型有与所述端部插槽（401c）相适配的端部插条（401d）；

3.根据权利要求1所述的熔炼车间粉煤地坑输送管道，其特征在于，所述卡接结构包括开设于第一变径内衬片（501）两侧的卡槽（501a），所述第二变径内衬片（502）的两侧均一体成型有与相邻所述卡槽（501a）相适配的卡条（502a），所述卡条（502a）嵌入所述卡槽（501a）中。

4.根据权利要求1所述的熔炼车间粉煤地坑输送管道，其特征在于，所述第一内衬片（401）、所述第一变径内衬片（501）及所述第二变径内衬片（502）均由刚玉质耐磨高分子材料制成。

5.根据权利要求1所述的熔炼车间粉煤地坑输送管道，其特征在于，所述第一内衬片（401）、所述第一变径内衬片（501）及所述第二变径内衬片（502）与各自对应的管壁之间分别通过耐高温无机粘接剂层粘接固定。

6.根据权利要求1所述的熔炼车间粉煤地坑输送管道，其特征在于，位于所述弯管（200）的外弧侧内壁上的所述第一内衬片（401），其朝向管道内部的工作面上涂覆有耐磨涂层。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的熔炼车间粉煤地坑输送管道的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：