一种制盖机的进出料装置的制作方法

本技术涉及制盖机，特别是涉及一种制盖机的进出料装置。

背景技术：

1、目前，在饮料包装生产中，瓶盖是常见的塑料产品，通常采用塑料熔融挤压工艺制成，随着饮料企业的产量逐步增加，用户对瓶盖的生产效率、稳定性提出了越来越高要求。

2、现有制盖机主要包括挤出机、进出料转盘和成型转盘，进出料转盘的下侧设有刮料结构，成型转盘设置有周向分布的多个模具。具体压塑成型工艺为：由挤出机先将塑料颗粒熔融成胶料，熔融胶料经过挤出机的出料口以恒定速度被挤出，通过进出料转盘带动刮料结构将出料口的胶料刮走，并投入至成型转盘的模具中。在进出料转盘和成型转盘的交接位置，定量胶料被投入至旋转运动的模具中，离开交接位置后模具快速闭合，然后将熔融胶料挤压冷却制成瓶盖成品，模具再次打开顶出瓶盖并转移至进出料转盘上，最后瓶盖通过进出料转盘移出。

3、中国专利申请cn102596530b公开了用于传送物体的设备，该设备包括：传送转盘，该传送转盘能够绕旋转轴线旋转，其适合于从制模转盘移出顶盖，并且将顶盖传送至传送带；传送转盘包括多个传送臂，传送臂连接到传送转盘，以便能够相对于支撑元件运动。每个传送臂在其接近制模转盘时呈现更加缩回的位置，每个传送臂在其接近传送带时相对于旋转轴线呈现更加伸出的位置。该设备的传送转盘相当于进出料转盘，能够将由制模转盘制成的瓶盖转移至传送带。

4、但是，现有制盖机的生产速度越来越快，在进出料转盘的高速旋转过程中，传送臂的缩回和伸出运动精度低，难以保证进出料转盘可快速完成接盖和出盖动作，同时确保制盖生产的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：在进出料转盘的高速旋转过程中，难以保证进出料转盘可快速完成接盖和出盖动作，同时确保制盖生产稳定性的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制盖机的进出料装置的技术方案：

3、制盖机的进出料装置包括机架、进出料转盘、导槽结构、挡板和多个拨料件，所述进出料转盘转动安装于所述机架的上部，所述导槽结构间隔设于所述进出料转盘的上侧，且所述导槽结构与所述机架固定连接；

4、所述进出料转盘上周向间隔设有多个滑轨和多个滑块，各所述滑轨沿所述进出料转盘的径向延伸布置，且所述滑块与所述滑轨导向配合，所述拨料件与所述滑块连接；所述导槽结构为回转形结构并与所述拨料件导向配合；

5、所述进出料转盘具有进料区和出料区，在所述进料区，所述导槽结构与所述进出料转盘的中心线之间的间距为d1；在所述出料区，所述导槽结构与所述进出料转盘的中心线之间的间距为d2，且d1＜d2；

6、所述挡板设于所述进出料转盘的外侧并与所述机架固定连接；自所述进料区至所述出料区，所述挡板逐渐径向远离所述进出料转盘设置，以通过所述拨料件将瓶盖顶离所述进出料转盘。

7、进一步的，所述进出料装置还包括承接板，所述承接板位于所述进出料转盘的外侧并自所述进料区至所述出料区布置，所述挡板设置在所述承接板的上侧，且所述承接板的上表面平齐或低于所述进出料转盘的上表面布置。

8、进一步的，所述导槽结构为凸轮形导槽，所述凸轮形导槽的开口靠近所述进出料转盘设置，所述拨料件远离所述进出料转盘的一侧设有凸轴，所述凸轴移动设置于所述凸轮形导槽内。

9、进一步的，所述滑轨的长度为l，所述瓶盖的径向尺寸为d，且l≥d。

10、进一步的，所述拨料件为拨叉，所述拨叉远离所述滑块的一端设有容纳槽，所述容纳槽用于限位瓶盖；沿远离所述滑块的方向，所述容纳槽的开口逐渐变大设置。

11、进一步的，所述挡板包括弧形段和直线段，所述弧形段围设于所述进出料转盘自所述进料区至所述出料区的部分外侧，所述直线段位于所述出料区并与所述弧形段平滑连接。

12、进一步的，所述进出料装置还包括输送机构，所述输送机构设于所述出料区，且所述输送机构沿所述进出料转盘对应所述出料区的切线方向布置，所述直线段设于所述输送机构的外侧。

13、进一步的，所述输送机构为输送带，所述输送带的表面设有吸附部，所述吸附部与瓶盖吸附配合。

14、进一步的，所述进出料装置还包括第一支架和第二支架，所述导槽结构、所述挡板分别通过所述第一支架固定安装于所述机架上，所述输送带通过所述第二支架固定安装于所述机架上。

15、本实用新型的一种制盖机的进出料装置与现有技术相比，其有益效果在于：该制盖机的进出料装置采用了机架、进出料转盘、导槽结构、挡板和多个拨料件的设计形式，进出料转盘转动安装在机架的上部，导槽结构间隔设于进出料转盘的上侧并与机架固定，进出料转盘上周向间隔设有多个滑轨和多个滑块，各滑轨沿进出料转盘的径向延伸布置，且滑块与滑轨导向配合，拨料件与滑块固定连接，导槽结构为回转形结构并与拨料件导向配合。

16、回转形的导槽结构对拨料件起到运动导向作用，滑轨和滑块为拨料件提供了精确的径向导引，保证了拨料件在旋转过程中进行同步顶开或收缩动作的平顺性。其中，进出料转盘具有进料区和出料区，工作时，自进料区至出料区的运动过程中，进出料转盘对拨料件产生周向运动的驱动力，拨料件同时受到导槽结构的导向作用，且进料区的间距d1小于出料区的间距d2，使拨料件相对于进出料转盘发生径向位移，即拨料件具有沿周向逐渐远离进出料转盘的运动曲线，通过拨料件可将瓶盖逐渐地顶离进出料转盘。

17、由于导槽结构与转盘中心线的间距d1较小，导槽结构可引导拨料件靠近中心移动，此处的线速度更小，使拨料件能够准确地接住瓶盖并转移至进出料转盘上，保证了捕捉瓶盖的稳定性。并且，挡板设于进出料转盘的外侧并与机架固定连接，自进料区至出料区，挡板逐渐径向远离进出料转盘设置。

18、当拨料件在出料区向外移动时，拨料件将瓶盖顶向挡板，挡板引导瓶盖平滑离开进出料转盘。正是挡板的逐渐远离设计，使瓶盖在出料过程中有一个渐进的推出动作，降低了瓶盖的冲击和碰撞。在高速旋转下，滑轨、滑块、导槽结构和挡板提供了精确的导向作用，使瓶盖沿预定路径顺畅且准确地运动，可保证进出料转盘能够快速完成接盖和出盖动作，同时确保制盖生产的稳定性。

1.一种制盖机的进出料装置，其特征是，包括机架、进出料转盘、导槽结构、挡板和多个拨料件，所述进出料转盘转动安装于所述机架的上部，所述导槽结构间隔设于所述进出料转盘的上侧，且所述导槽结构与所述机架固定连接；

2.根据权利要求1所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述进出料装置还包括承接板，所述承接板位于所述进出料转盘的外侧并自所述进料区至所述出料区布置，所述挡板设置在所述承接板的上侧，且所述承接板的上表面平齐或低于所述进出料转盘的上表面布置。

3.根据权利要求2所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述导槽结构为凸轮形导槽，所述凸轮形导槽的开口靠近所述进出料转盘设置，所述拨料件远离所述进出料转盘的一侧设有凸轴，所述凸轴移动设置于所述凸轮形导槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述滑轨的长度为l，所述瓶盖的径向尺寸为d，且l≥d。

5.根据权利要求1至3任一项所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述拨料件为拨叉，所述拨叉远离所述滑块的一端设有容纳槽，所述容纳槽用于限位瓶盖；沿远离所述滑块的方向，所述容纳槽的开口逐渐变大设置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述挡板包括弧形段和直线段，所述弧形段围设于所述进出料转盘自所述进料区至所述出料区的部分外侧，所述直线段位于所述出料区并与所述弧形段平滑连接。

7.根据权利要求6所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述进出料装置还包括输送机构，所述输送机构设于所述出料区，且所述输送机构沿所述进出料转盘对应所述出料区的切线方向布置，所述直线段设于所述输送机构的外侧。

8.根据权利要求7所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述输送机构为输送带，所述输送带的表面设有吸附部，所述吸附部与瓶盖吸附配合。

9.根据权利要求7所述的制盖机的进出料装置，其特征是，所述进出料装置还包括第一支架和第二支架，所述导槽结构、所述挡板分别通过所述第一支架固定安装于所述机架上，所述输送机构通过所述第二支架固定安装于所述机架上。