一种硅粉空气斜槽装置的制作方法

本技术涉及水泥原料气力输送设备，尤其涉及一种硅粉空气斜槽装置。

背景技术：

1、空气斜槽是一种利用气力输送原理，实现干燥粉状物料水平或倾斜向下输送的常用设备。它主要由上壳体、下壳体以及夹设于两者之间的透气层组成，工作时，压缩空气进入下壳体形成气室，气流透过透气层使上壳体料室中的物料流态化，物料在重力分量的作用下沿斜度向前流动。由于其主体无机械运动部件、结构简单、能耗低且输送能力大，被广泛应用于水泥、粉煤灰等行业。

2、随着产业升级，空气斜槽被尝试应用于输送物理化学性质更为特殊的粉体，如硅粉。硅粉是光伏、半导体及硅材料行业的关键原料，其颗粒极细、硬度高、流动性特殊，且具有强磨损性和在空气中易氧化甚至爆炸的危险性。

3、目前，现有常规的空气斜槽在输送此类物料时，空气斜槽在高压或气流不稳定的工况下，透气帆布的中部会因气流的冲击而产生剧烈的上下“鼓动”或波浪式摆动。这种长期、高频的疲劳摆动，极易导致透气帆布与槽体压接边的固定处产生应力集中，最终使压边松脱或帆布本身撕裂，严重缩短了帆布的使用寿命，并导致物料输送中断。由于帆布损坏频繁，更换工作需要停机并拆卸槽体，过程繁琐，严重影响生产效率和增加维护成本。

4、因此，亟需一种能够有效抑制透气层摆动、防止其边缘短时间内脱落、并显著延长其使用寿命的空气斜槽结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种硅粉空气斜槽装置，解决了传统的透气层摆动幅度大、边缘短时间内易脱落、使用寿命短、维修维护成本高的问题。

2、本实用新型提供了一种硅粉空气斜槽装置，包括上壳体、下壳体以及设置于上壳体与下壳体对接面之间的透气帆布，所述透气帆布下方设置与所述下壳体固定连接的水平压板，所述透气帆布上方设置与所述上壳体固定连接的多个横置的钢丝；所述钢丝的两端分别与所述上壳体底部两侧设置的两个固定座连接。

3、进一步的，所述固定座包括与所述上壳体侧壁固定连接的耳座，所述耳座上设置有定位孔，所述钢丝的端部与耳座的定位孔固定连接。

4、进一步的，所述水平压板为表面布满通孔或格栅结构的金属板，所述水平压板底部沿纵向间隔设置多个水平的支撑杆，每个所述支撑杆两端分别与所述下壳体的两个内壁固定连接，所述水平压板与每个所述支撑杆固定连接。

5、进一步的，多个所述钢丝相互平行且间隔均匀地布置在所述透气帆布的整个宽度方向上。

6、进一步的，所述钢丝的直径为3-6mm，相邻钢丝之间的间距为100-300mm。

7、进一步的，所述钢丝上套设耐磨管。

8、进一步的，所述水平压板上的各通孔大小设置为由中部向两侧减小

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过底部刚性支撑和顶部弹性压紧的作用，抑制了透气帆布的大幅摆动，防止透气帆布短时间内疲劳损坏和边缘脱落，通过在钢丝外部套设耐磨管以增强耐久性；水平压板上的通孔可采用由中部向两侧渐缩的布局，以优化气流分布，提高风的利用率，本实用新型结构简单可靠，显著延长了设备使用寿命和维护周期，降低了维护成本。

1.一种硅粉空气斜槽装置，包括上壳体（1）、下壳体（2）以及设置于上壳体（1）与下壳体（2）对接面之间的透气帆布（3），其特征在于：所述透气帆布（3）下方设置与所述下壳体（2）固定连接的水平压板（4），所述透气帆布（3）上方设置与所述上壳体（1）固定连接的多个横置的钢丝（5）；所述钢丝（5）的两端分别与所述上壳体（1）底部两侧设置的两个固定座连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅粉空气斜槽装置，其特征在于，所述固定座包括与所述上壳体（1）侧壁固定连接的耳座（6），所述耳座（6）上设置有定位孔，所述钢丝（5）的端部与耳座（6）的定位孔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅粉空气斜槽装置，其特征在于，所述水平压板（4）为表面布满通孔的金属板，所述水平压板（4）底部沿纵向间隔设置多个水平的支撑杆（21），每个所述支撑杆（21）两端分别与所述下壳体（2）的两个内壁固定连接，所述水平压板（4）与每个所述支撑杆（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅粉空气斜槽装置，其特征在于，多个所述钢丝（5）相互平行且间隔均匀地布置在所述透气帆布（3）的整个宽度方向上。

5.根据权利要求4所述的一种硅粉空气斜槽装置，其特征在于，所述钢丝（5）的直径为3-6mm，相邻钢丝（5）之间的间距为100-300mm。

6.根据权利要求5所述的一种硅粉空气斜槽装置，其特征在于，所述钢丝（5）上套设耐磨管。

7.根据权利要求4所述的一种硅粉空气斜槽装置，其特征在于，所述水平压板（4）上的各通孔大小设置为由中部向两侧减小。