一种玻璃瓶检测生产线的理瓶装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体涉及一种玻璃瓶检测生产线的理瓶装置。

背景技术：

1、玻璃瓶在制作成型之后需对其进行检测，检测之前需要上料机构将药用玻璃瓶运输到检测点，一般采用传送带进行传送，这种传送只能批量传送，当药用玻璃瓶达到检测点时容易堆积不便于检测，给检测工作带来了麻烦，因此继续在上料机构上加设整理药用白瓶的设备，保证逐一运输，从而实现逐一检测工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玻璃瓶检测生产线的理瓶装置，它针对药用白瓶进行上料和下料，上料和下料过程中均达到了逐一传送的目的。

2、为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括上料辊、下料传送带、吸嘴和下料槽，所述上料辊个数为若干个，若干个上料辊水平排列，上料辊通过驱动轴与装置架连接，其中两个上料辊通过驱动轴分别与电机一和电机二连接，电机一和电机二旋转方向相反，相邻两个上料辊之间均放置一个玻璃瓶，每个玻璃瓶上方均设有一个吸嘴，吸嘴与支撑板连接，支撑板顶部中心处设有驱动气缸一，驱动气缸一顶部与驱动板连接，驱动板一侧壁与驱动气缸二连接，驱动板通过滑块与支撑架内设的滑槽滑动连接，支撑架上设有吸风装置，吸风装置通过软管与吸嘴连接；所述的上料辊一侧设有下料槽，下料槽底部通过驱动轴与电机三连接，下料槽下方为下料传送带，下料槽的一侧设有挡板，挡板前端面呈倾斜状，挡板通过驱动气缸三与装置架连接，挡板位于下料传送带上方。

3、所述的与电机一和电机二连接的上料辊靠近下料传送带。

4、所述的电机一、电机二、电机三、驱动气缸一、驱动气缸二和驱动气缸三分别通过导线与外部控制器连接。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料辊和下料槽，实现了药用玻璃瓶逐一传送的目的，保证了后续对药用玻璃瓶逐一检测工作的有序进行；通过挡板，对药用玻璃瓶起到了稳固的作用，保证药用玻璃瓶的平稳运输，本玻璃瓶检测生产线的理瓶装置不仅达到了上料下料的目的，而且实现了理瓶的功能，为后续工作提供了方便。

1.一种玻璃瓶检测生产线的理瓶装置，其特征在于：包括上料辊（2）、下料传送带（1）、吸嘴（8）和下料槽（3），所述上料辊（2）个数为若干个，若干个上料辊（2）水平排列，上料辊（2）通过驱动轴与装置架连接，其中两个上料辊（2）通过驱动轴分别与电机一（7）和电机二（15）连接，电机一（7）和电机二（15）旋转方向相反，相邻两个上料辊（2）之间均放置一个玻璃瓶，每个玻璃瓶上方均设有一个吸嘴（8），吸嘴（8）与支撑板（14）连接，支撑板（14）顶部中心处设有驱动气缸一（13），驱动气缸一（13）顶部与驱动板（16）连接，驱动板（16）一侧壁与驱动气缸二（12）连接，驱动板（16）通过滑块与支撑架（10）内设的滑槽滑动连接，支撑架（10）上设有吸风装置（11），吸风装置（11）通过软管（9）与吸嘴（8）连接；所述的上料辊（2）一侧设有下料槽（3），下料槽（3）底部通过驱动轴与电机三（4）连接，下料槽（3）下方为下料传送带（1），下料槽（3）的一侧设有挡板（5），挡板（5）前端面呈倾斜状，挡板（5）通过驱动气缸三（6）与装置架连接，挡板（5）位于下料传送带（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测生产线的理瓶装置，其特征在于：所述的与电机一（7）和电机二（15）连接的上料辊（2）靠近下料传送带（1）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶检测生产线的理瓶装置，其特征在于：所述的电机一（7）、电机二（15）、电机三（4）、驱动气缸一（13）、驱动气缸二（12）和驱动气缸三（6）分别通过导线与外部控制器连接。