一种卧式漆包机放线装置的制作方法

本发明涉及漆包机放线设备，具体为一种卧式漆包机放线装置。

背景技术：

1、卧式漆包机主要生产漆包线，而漆包线是一种关键的电气材料，主要用于实现电能与磁能的转换，并在电路连接和信号传输中发挥重要作用，漆包线通过绕制线圈，在电动机、发电机、变压器等电磁设备中实现电能与磁能的转换。其优良的绝缘性能确保信号准确传输，适应复杂电路设计需求。安全与保护：漆包线的绝缘层防止漏电和短路，保护设备和人员安全。其耐磨性和耐腐蚀性延长设备使用寿命，尤其适用于恶劣环境。漆包线广泛应用于家用电器、电力设备、汽车等领域，是现代电气工业不可或缺的基础材料。

2、其中，在进行漆包线工序时，需要先将所需加工的线圈放置在放线装置内部，并在内部电机的驱动下向外放线，然而，在线圈放线过程中，若丝线到达尽头时，还需要工作人员将新旧丝线进行焊接，而这一工序将降低漆包线的加工效率，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种卧式漆包机放线装置，包括外壳，外壳的内壁处固定连接有支撑板，支撑板的外壁处滑动连接有两个滑动盘，两个滑动盘的内壁处固定连接有数控马达，两个数控马达的输出端放置有线圈，支撑板的外壁处放置有四个卡扣架，还包括：

2、辅助机构，辅助机构固定连接在外壳的外壁处；

3、压力机构，压力机构固定连接在辅助机构的内壁处；

4、拼接机构，拼接机构固定连接在压力机构的外壁处；

5、其中，外壳与支撑板之间为一个方形环状的槽口，在需要更换两个滑动盘位置时，工作人员可通过拖动两个线圈在槽口内部滑动，使得原先在后方的线圈到前方，前方的线圈到后方。

6、优选的，辅助机构包括：

7、传输组件，传输组件固定连接在外壳的外壁处；

8、滑动组件，滑动组件固定连接在支撑板的外壁处；

9、其中，在需要更换两个线圈位置时，需要将传输组件插入指定的数控马达，外部计算机通过传输组件将数据传输给两个数控马达，使得设备在自主更换金属丝线时，数控马达能够根据需要，调节旋转速度。

10、优选的，压力机构包括：

11、放置组件，放置组件固定连接在滑动组件的侧壁处；

12、收集组件，收集组件转动连接在放置组件的外壁处；

13、其中，在设备进入续线工序时，收集组件将收集残留的丝线。

14、优选的，拼接机构包括：

15、焊接组件，焊接组件固定连接在放置组件的侧壁处；

16、切割组件，切割组件转动连接在放置组件的侧壁处；

17、其中，在设备进行续线工序时，焊接组件将对新旧丝线的接口位置进行焊接，另外，切割组件将对金属丝线进行切割。

18、优选的，传输组件包括固定连接在外壳侧壁处的两个固定数据线，外壳的顶部固定连接有滑动数据线，支撑板的外壁处固定连接有滑轨，支撑板的外壁处固定连接有斜面长杆；

19、其中，在设备使用前，先将两个线圈移动至支撑板下方的拐角位置，再将四个卡扣架螺纹夹持在数控马达的外壁，随后将两个线圈放置在数控马达的输出杆外壁，数控马达根据外部丝线的松紧度，控制旋转线圈的旋转速度，完成基础放线工序。

20、优选的，滑动组件包括固定连接在支撑板外壁处的弹簧一，弹簧一的另一端固定连接有l型滑杆，l型滑杆的外壁与滑轨的内壁滑动连接，l型滑杆的内壁处滑动连接有滑动板；

21、其中，滑动板的底部固定连接有弹簧片，在常态下，滑动板受底部弹簧片的推动向上滑动，并卡设在滑轨的凹槽内部，而由于滑动板的限制，l型滑杆无法沿着滑轨的内壁滑动，另外，弹簧一的内部设置有阻尼器，且阻尼器限制弹簧一的回弹效率，使得弹簧一的滑动速度与放线速度相等，在常态下弹簧一处于被拉扯的状态。

22、优选的，放置组件包括固定连接在l型滑杆远离弹簧一一端的转动杆一，转动杆一的侧壁处固定连接有固定齿盘，固定齿盘远离转动杆一的一面固定连接有分隔板；

23、其中，在使用前，需要确保正在送线的丝线将经过分隔板内部，而待放线的端部将插入分隔板的内壁。

24、优选的，收集组件包括转动连接在转动杆一外壁处的转动杆二，转动杆二远离转动杆一的一端转动连接有齿轮一，齿轮一的侧壁处固定连接有固定板，固定板的侧壁处卡扣连接有滚动柱，转动杆二的侧壁处固定连接有推动杆，转动杆一与转动杆二连接位置设置有扭簧；

25、其中，在工作过程中，金属丝线穿过固定板的内壁，且处于紧绷的状态，而紧绷状态下，将迫使转动杆一与转动杆二之间的扭簧受压缩产生形变，并积蓄势能。

26、优选的，焊接组件包括固定连接在固定齿盘侧壁处的滑动杆，滑动杆的外壁处滑动连接有滑动架，滑动架的侧壁处固定连接有接触杆，滑动架的侧壁处固定连接有弹簧二，滑动架的侧壁处固定连接有焊接块，滑动架的侧壁处固定连接有控制架，转动杆二的侧壁处固定连接有斜面板；

27、其中，在常态下弹簧二处于被拉扯状态，在转动杆二产生旋转时，随着接触杆与斜面板的接触面发现变化，此时弹簧二将拉扯滑动架沿着滑动杆的外壁向固定齿盘的方向移动。

28、优选的，切割组件包括滑动连接在分隔板侧壁处的切块，固定齿盘的侧壁处转动连接有转动杆三，固定齿盘的侧壁处固定连接有弹簧片，固定齿盘的侧壁处固定连接有阻碍块；

29、其中，在转动杆二受扭簧影响，产生逆时针旋转的同时，转动杆二将带动斜面板与滑动板的顶部接触，同时旋转的转动杆二将带动推动杆同向旋转，而旋转的推动杆将与转动杆三的外壁接触，迫使转动杆三以连接点为中心产生转动，而旋转的转动杆三将迫使切块沿着分隔板的外壁向下滑动，并切割多余金属丝。

30、本发明具有以下有益效果：

31、（1）本发明针对续线工序繁杂浪费时间的问题，在设备内部设置有压力机构与拼接机构，其中，在常态下，主金属丝线将横穿分隔板的内壁，呈现如图4中h的状态，备用金属丝线端部将插入分隔板内部呈现g的状态，而两者的端部相互贴合，呈现j的状态，在设备运行过程中，由于h处于紧绷状态，将迫使固定板的端口方向与h金属丝线的流向相同，在h丝线即将全部输送完毕时，由于h丝线的端部不再与线圈外壁接触，此时h丝线将从紧绷状态转变为松散状态，而松散状态下，扭簧将释放势能，并迫使转动杆二以转动杆一为中心逆时针旋转，而此时随着转动杆二的转动，如图5所示，在斜面板产生逆时针旋转时，由于斜面板的厚度不断变小，此时弹簧二将拉扯滑动架沿着滑动杆的外壁向固定齿盘的方向移动，滑动架将带动焊接块对j位置进行焊接，通过上述组件的应用，使得设备在放线完毕后，能够自主完成焊接续线，降低续线难度。

32、（2）本发明利用上述转动杆二旋转的特点，在设备内部设置有收集组件的其余部件，其中，在转动杆二向上转动时，转动杆二逆时针旋转时，齿轮一将沿着固定齿盘的外壁进行滚动，而滚动的齿轮一将带动固定板产生旋转，其中，处于滚动柱内部的h金属丝线将受到旋转，缠绕在固定板的外壁，通过上述组件的应用，使得在设备完成续线焊接后，旋转的固定板将迫使残留的h金属丝远离焊接位置，预防金属丝相互缠绕影响设备续线工序。

33、（3）本发明利用上述转动杆二旋转的特点，在设备内部设置有焊接组件，其中，在转动杆二逆时针旋转时，转动杆二将带动斜面板与滑动板的顶部接触，同时旋转的转动杆二将带动推动杆同向旋转，而旋转的推动杆将与转动杆三的外壁接触，迫使转动杆三以连接点为中心产生转动，如图9所示，而旋转的转动杆三将迫使切块沿着分隔板的外壁向下滑动，并切割多余金属丝，通过上述组件的应用，有效降低残留金属丝线对续线工序的影响。

34、（4）本发明利用上述转动杆二完成转动时，斜面板将产生同步转动，最终斜面板的端部将与滑动板的外壁接触，并迫使滑动板向下滑动，解除滑动板对滑轨的限制，此时弹簧一将带动l型滑杆以固定速度滑动，此时l型滑杆滑动速度与h丝线传输速率相等，此时j位置与分隔板之间将处于相对静止的状态，这使得在焊接块对j位置进行焊接时，分隔板将吸收部分金属丝线对j位置的拉扯力，通过上述组件的应用，有效预防由于金属拉力过大导致j位置完成焊接的一瞬间因为拉力过大，出现断裂的现象；