一种叠包顶压一体机的制作方法

本技术属于新能源电池材料生产行业的自动化包装，具体涉及一种叠包顶压一体机。

背景技术：

1、叠包机是一种对粉料吨包进行叠放的设备，一般是每两包上下叠放在一起。叠包之后的吨包经过打带、缠膜之后再运输，便于吨包的运输和搬运，并且节省运输空间，通常应用在新能源材料包装行业。对叠包的要求为叠包整齐无歪斜，打带缠膜之后在运输过程中不能出现带子变松，吨包歪掉或倒掉的情况。

2、在实际装袋过程中，粉料中往往会进入大量空气，且由于粉料粒度很细，即使采取抽真空措施也难以排除内袋的气体，即袋中物料呈气粉混合状态存在，流动性很强，料不成型，难以提供稳定的支撑，当上面吨袋落在下面吨袋上的时候，由于下面的吨袋无法提供稳固的支撑及叠包时袋内料间气体被挤出，气流在顶部聚集，上面的吨袋会出现歪斜的状况，甚至会有倒掉的风险，影响后续的打带缠膜工序，无法满足运输的要求。这也是粉料叠包运输所面临的一个普遍问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是设计一种叠包顶压一体机，用以解决背景技术中提及的上方的吨袋出现歪斜的状况，甚至有倒掉的风险，影响后续的打带缠膜工序，无法满足运输的要求的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种叠包顶压一体机，包括架体、叠包机构和顶压机构，所述的架体上方设有轨道，在轨道上设有沿轨道往复移动的叠包机构和顶压机构。

3、所述的架体整体为矩形框架结构，包括立柱、横梁以及轨道，所述的立柱上方连接有横梁，所述的横梁上设有轨道，架体的下部分为进包工位、叠包工位和出包工位，在各工位设有位置检测元件，用以防止叠包机构和顶压机构发生碰撞。

4、所述的叠包机构包括起吊装置和运行小车a，所述的起吊装置安装在运行小车a上，所述的运行小车a沿轨道进行位移，起吊装置下方设有吊运吨包的吊钩。

5、所述的顶压机构包括液压缸、活塞杆、压板和运行小车b，所述的液压缸安装在运行小车b上，所述的运行小车b沿轨道进行位移，液压缸下部设有活塞杆，在活塞杆的端部设有压板，所述的压板在活塞杆的带动下对吨包施压。

6、所述的压板表面均匀设有排气孔，便于吨包袋内气体快速排出。

7、所述的运行小车a上具有驱动电机，驱动电机上设有用于调速的变频器。

8、所述的运行小车b上具有驱动电机，驱动电机上设有用于调速的变频器。

9、本实用新型的有益效果是：同时具备叠包和顶部压实的功能，有利于改善叠包效果，增加了第一包的支撑性和稳定性，降低叠包后在运输过程中跌落破包的风险，对叠包后的吨包进行顶部压实的同时，把吊耳也压平，避免了运输过程中或后续打包过程中吊耳被异常挂到从而跌落的风险，节省安装空间，节省投资。

1.一种叠包顶压一体机，包括架体（1）、叠包机构（2）和顶压机构（3），其特征在于：所述的架体（1）上方设有轨道，在轨道上设有沿轨道往复移动的叠包机构（2）和顶压机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种叠包顶压一体机，其特征在于：所述的架体（1）整体为矩形框架结构，包括立柱（101）和横梁（102），所述的立柱（101）上方连接有横梁（102），所述的横梁（102）上设有轨道，架体（1）的下部分为进包工位（4）、叠包工位（5）和出包工位（6），在各工位设有位置检测元件，用以防止叠包机构（2）和顶压机构（3）发生碰撞。

3.根据权利要求1所述的一种叠包顶压一体机，其特征在于：所述的叠包机构（2）包括起吊装置（201）和运行小车a（202），所述的起吊装置（201）安装在运行小车a（202）上，所述的运行小车a（202）沿轨道进行位移，起吊装置（201）下方设有吊运吨包的吊钩（2011）。

4.根据权利要求1所述的一种叠包顶压一体机，其特征在于：所述的顶压机构（3）包括液压缸（301）、活塞杆（302）、压板（303）和运行小车b（304），所述的液压缸（301）安装在运行小车b（304）上，所述的运行小车b（304）沿轨道进行位移，液压缸（301）下部设有活塞杆（302），在活塞杆（302）的端部设有压板（303），所述的压板（303）在活塞杆（302）的带动下对吨包施压。

5.根据权利要求4所述的一种叠包顶压一体机，其特征在于：所述的压板（303）均匀设有通孔，便于吨包袋内气体快速排出。

6.根据权利要求3所述的一种叠包顶压一体机，其特征在于：所述的运行小车a（202）上具有驱动电机，驱动电机上设有用于调速的变频器。

7.根据权利要求4所述的一种叠包顶压一体机，其特征在于：所述的运行小车b（304）上具有驱动电机，驱动电机上设有用于调速的变频器。