一种油炸设备洗油装置的制作方法

本技术涉及油炸机，具体说是一种油炸设备洗油装置。

背景技术：

1、油炸机用油过滤系统的核心作用在于通过去除煎炸油中的杂质来维持油质稳定，从而带来多方面的效益。在油炸过程中，食物残渣、碳化微粒、高分子聚合物和过氧化物等杂质会不断积累在油中，这些杂质若不及时清除，会加速油脂的氧化和水解反应，导致酸价、过氧化值升高，使油快速劣变、发黑发臭。油过滤系统能有效滤除这些直径在5微米以上的有害物质，抑制油脂劣变进程，从而延长煎炸油的使用寿命，过滤后，油的纯净度和热传导效率得到提升，油炸食品的外观色泽会更浅亮，避免因杂质附着导致的产品发黑问题，同时，油中杂质减少能降低食品的吸油率，改善口感，并减少油臭味的产生，确保产品质量稳定，因此，从经济和环保角度看，延长油的使用周期直接降低了频繁换油带来的成本支出。

2、油炸机用油长时间油炸后，内部的食物残渣较多，如果直接过滤会导致过滤设备的过度损耗，不利于充分发挥过滤装置的过滤效果，而且传统的过滤设备需要对用油进行缓慢过滤，以防止堵塞，而较多的实物残渣更容易堵塞过滤装置，需要经常反冲洗，迫切需要一种可以在用油过滤前进行清洗类似初步过滤的洗油装置。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种油炸设备洗油装置，便于对油炸机使用后的用油进行沉底，使内部较多的杂质较快析出，起到对用油进行清洗的效果。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种油炸设备洗油装置，包括罐体结构的罐体，罐体内底部固定有多圈加热盘管，罐体的顶部连通有进油管，加热盘管的底部还排布有多条带出气孔的出气管，每层加热盘管具有由内向外的多圈，且每层加热盘管相互连通，用于与外部的加热设备连通，每条出气管相互连通，且与罐体外供气设备连通，罐体的底部一侧设置有用于与外界连通的排油管，罐体的顶部一侧设置有用于加水的注水管。

3、进一步地，罐体的底部中心向下凹陷，且在中间部位设置有与外界连通的排空管。

4、进一步地，罐体的侧壁开有带密封门的检修口。

5、进一步地，加热盘管上方的罐体侧部设置有两条竖直长条形的透明观察口。

6、进一步地，罐体的底部支撑有多条支腿。

7、进一步地，进油管的外端与进油泵连通。

8、进一步地，相邻上下两层加热盘管之间通过多条支撑方管固定连接，每条支撑方管与罐体内侧壁固定连。

9、通过以上设置，油炸设备的油炸锅用油炸完后通过进油泵、进油管进入到罐体内，注水管通过外部供水泵向罐体内加入水，加热盘管与外部的加热设备连通，加热盘管加热，由于油的密度低于水，通过加热使热水与油分层，出气管与罐体外供气设备连通，空气从出气孔排出，形成的气泡在上升过程中，使水、油内的颗粒等更快地下落，类似于曝气效果，曝气搅动水体，使比重接近的微小颗粒聚集形成较大絮体，增大有效比重和沉降速度，进而提升沉淀效果，将残渣沉淀出来，然后沉淀后的油再次经过循环油泵进入真空过滤罐过滤，这样沉淀后的油更有利于过滤。

1.一种油炸设备洗油装置，包括罐体结构的罐体（1），其特征在于：罐体（1）内底部固定有多圈加热盘管（2），罐体（1）的顶部连通有进油管（3），加热盘管（2）的底部还排布有多条带出气孔（4）的出气管（5），每层加热盘管（2）具有由内向外的多圈，且每层加热盘管（2）相互连通，用于与外部的加热设备连通，每条出气管（5）相互连通，且与罐体（1）外供气设备连通，罐体（1）的底部一侧设置有用于与外界连通的排油管（6），罐体（1）的顶部一侧设置有用于加水的注水管（7）。

2.如权利要求1所述的一种油炸设备洗油装置，其特征在于：罐体（1）的底部中心向下凹陷，且在中间部位设置有与外界连通的排空管（8）。

3.如权利要求1所述的一种油炸设备洗油装置，其特征在于：罐体（1）的侧壁开有带密封门（9）的检修口（10）。

4.如权利要求1所述的一种油炸设备洗油装置，其特征在于：加热盘管（2）上方的罐体（1）侧部设置有两条竖直长条形的透明观察口（11）。

5.如权利要求1所述的一种油炸设备洗油装置，其特征在于：罐体（1）的底部支撑有多条支腿（12）。

6.如权利要求1所述的一种油炸设备洗油装置，其特征在于：进油管（3）的外端与进油泵（13）连通。

7.如权利要求1所述的一种油炸设备洗油装置，其特征在于：相邻上下两层加热盘管（2）之间通过多条支撑方管（14）固定连接，每条支撑方管（14）与罐体（1）内侧壁固定连接。