注射成型用模塑材料组合物的制作方法

本发明涉及一种能够进行注射成型的模塑材料组合物。

背景技术：

1、作为用于从外部保护半导体元件、汽车部件等的密封材料，人们使用模塑材料用树脂组合物，并且为了改善模塑材料的性能，正在进行多方面的持续研究。例如，日本特开2017-197620号涉及一种包含环氧树脂、酚醛树脂固化剂及填充剂的半导体密封用环氧树脂组合物，公开了通过调节填充剂的含量与环氧树脂组合物的固化物的热时弹性模量来提高电连接可靠性的技术。

2、在模塑材料的成型方式中，传递成型方式具有因对各种变量不敏感而稳定的优点，但存在经过称为预成型的预成型工序之后进行传递成型操作等工序复杂、生产率低的缺点。相反，在注射成型的情况下，由于没有预成型工序，生产率优异，并且具有高精度和短循环时间，因此生产率和经济性优异。

3、在制造工序简单且能够进行连续操作的注射成型的情况下，环氧模塑复合物（emc）投入到料斗（hopper）时，不结块并到达注射机是重要的。在现有的emc制造工序的情况下，通过3φ筛网和锤式粉碎机产生小尺寸的颗粒，从而保持颗粒的外观光滑，并将工序温度设定为15至20℃的低温，从而防止了粉末结块现象。但是，在注射成型的情况下，由于在25至30℃的相对较高的温度下，原料投入后立即进行注射成型，因此在应用现有的粉碎方式时，会因微粉而产生结块现象，并且因使用低软化点树脂而产生粉末结块现象。因此，在注射成型过程中，料斗内会发生结块现象，导致连续操作性存在问题。

4、因此，需要开发一种能够防止结块现象、在注射成型时连续操作性优异的模塑材料组合物。

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、本发明通过控制模塑材料组合物的细微颗粒比例，提供一种能够防止结块现象、在注射成型时连续操作性优异的模塑材料组合物。

3、解决问题所采用的措施

4、本发明提供一种注射成型用模塑材料组合物，其包含环氧树脂、固化剂及填充剂，注射成型用模塑材料组合物中尺寸在0.5mm以下的颗粒含量为1重量%以下，颗粒的比表面积为1.5至2.5m2/g。

5、发明的效果

6、本发明提供一种能够防止注射过程中料斗内粉末结块现象、连续操作性优异的模塑材料组合物。本发明的模塑材料组合物可适用于注射成型，并且可以省去现有传递成型中所要求的预成型工序，从而可以简化制造工序，并且能够进行连续工序，因此可以提高价格竞争力和操作性。本发明的模塑材料组合物由于使用热固性树脂而发挥高导热性，因此可适用于电动汽车的电机、电池结构材料等。

1.一种注射成型用模塑材料组合物，包含环氧树脂、固化剂及填充剂，

2.根据权利要求1所述的注射成型用模塑材料组合物，其中，所述注射成型用模塑材料组合物中尺寸在0.1mm以下的颗粒含量为0至0.2重量%，尺寸大于0.1mm且0.5mm以下的颗粒含量为0至1重量%。

3.根据权利要求1所述的注射成型用模塑材料组合物，其中，所述注射成型用模塑材料组合物中尺寸在0.1mm以下的颗粒含量为0至0.2重量%，尺寸大于0.1mm且0.5mm以下的颗粒含量为0至1重量%，尺寸大于0.5mm且2mm以下的颗粒含量为25至35重量%，尺寸大于2mm且4mm以下的颗粒含量为50至70重量%，尺寸大于4mm的颗粒含量为4至20重量%。

4.根据权利要求1所述的注射成型用模塑材料组合物，其是使用切碎机（cutter mill）以500至2000rpm的粉碎速度进行粉碎，粉碎后用尺寸为5至7φ的筛网进行筛分而制造的。

5.根据权利要求1所述的注射成型用模塑材料组合物，其中，所述环氧树脂的环氧当量，即eew为100至400g/eq，所述环氧树脂在150℃的粘度为50至250cps，

6.根据权利要求1所述的注射成型用模塑材料组合物，以模塑材料组合物的总重量为基准，包含0.5至15重量%的所述环氧树脂、1至20重量%的所述固化剂以及10至98重量%的所述填充剂。