一种可发泡型高阻燃导电PP微粒及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料，尤其涉及一种可发泡型高阻燃导电pp微粒及其制备方法。

背景技术：

1、采用epp生产吸波材料不得不解决epp的导电性与阻燃性的相互平衡的问题。由于吸波材料在使用过程中，会不断吸收电磁波的能量转换成热能，因此epp吸波材料必须具有很高阻燃性，以避免吸波材料在使用过程被引燃的情况。目前采用epp直接添加石墨粉体和涂覆含石墨类阻燃液处理的颗粒制得epp吸波材料，虽然氧指数能达到28%，但其吸波性能会存在不足，究其原因还是这里直接石墨添加法和包覆石墨液体法处理的得到高阻燃导电epp微粒，在材料成型过程中，成型模具与颗粒接触面因冷却定型、脱模过程中，颗粒熔接层内的石墨因冷却定型时片状石墨流动性变差，局部堆积形成屏蔽层，导致电波无法进入材料内部，导致吸波材料性能曲线反翘的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可发泡型高阻燃导电pp微粒及其制备方法，解决了现有直接石墨分散法，石墨液涂覆法导致epp吸波材料阻燃性能与吸波性能无法兼顾的问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法，包括以下步骤：

3、将20%的自制阻燃母粒、导电母粒、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂用高速混合机混合，得到预混料；

4、将预混料用喂料机加入螺杆空间自由体积为1.65的单螺杆挤出机中，得到待剪切料；

5、在单螺杆挤出机的剪切段前的侧料口加入80%阻燃母粒，使两者初步混合进入螺杆剪切段，剪切段采用60°剪切块，避免石墨被剪切而堆积在一起，得到剪切料；

6、剪切料经螺杆的反向挤压并真空脱灰，然后输送至模具口形成拉丝，经过切粒机切粒，得到高阻燃导电pp微粒。

7、其中，所述阻燃母粒含有二维片状碳化剂和促碳交联物质。

8、其中，所述导电母粒为含有bet值为600-1100m2/g的超导电碳粉的无规共聚pp颗粒，碳粉含量为30wt%至40wt%。

9、其中，所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐、季戊四醇磷酸酯、二乙基次磷酸铝复配阻燃剂；所述pp粉末为半结晶性pp粒子；所述抗氧剂为多羟基类抗氧剂；所述加工助剂为白油、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺的混合物。

10、第二方面，一种可发泡型高阻燃导电pp微粒，采用第一方面所述的可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法制备，包括阻燃母粒10-50份、导电母粒30-50份、pp粉末7-15份、阻燃剂10-15份、抗氧剂1-5份、加工助剂1-3份。

11、本发明的一种可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法，本发明通过将20%阻燃母粒与导电母粒、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂预先高速混合，再将混合料加入螺杆空间自由体积为1.65的单螺杆挤出机中，并在剪切段前侧料口加入80%阻燃母粒，采用60°剪切块进行中剪切，避免了石墨被过度剪切而堆积在一起；随后通过螺杆反向挤压并真空脱灰，有效去除小分子物质，最终制得的高阻燃导电pp微粒解决了现有直接石墨分散法、石墨液涂覆法导致epp吸波材料阻燃性能与吸波性能无法兼顾的问题，克服了现有技术中因片状石墨过度冷却导致流动性差、局部堆积形成屏蔽层、致使电波无法进入材料内部、吸波材料性能曲线反翘的缺陷。

1.一种可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法，其特征在于，

5.一种可发泡型高阻燃导电pp微粒，采用权利要求1-4任一项所述的可发泡型高阻燃导电pp微粒的制备方法制备，其特征在于，包括阻燃母粒10-50份、导电母粒30-50份、pp粉末7-15份、阻燃剂10-15份、抗氧剂1-5份、加工助剂1-3份。