聚缩醛树脂组合物的制造方法与流程

本发明涉及聚缩醛树脂组合物的制造方法。

背景技术：

1、聚缩醛树脂的机械性质、耐化学药品性、滑动性等的平衡优异，并且其加工容易，因此作为工程塑料，以电气/电子部件、汽车部件等各种机械部件为中心被广泛利用。近年来，随着用途的扩大、多样化，对聚缩醛树脂的要求特性倾向于高度化。因此，寻求在维持优异的流动性、成型性、热稳定性、滑动性的同时具有刚性、抗蠕变特性的聚缩醛树脂。

2、作为用于得到具有上述特性的聚缩醛树脂的方法，已知有专利文献1、2中公开的方法。然而，为了满足对聚缩醛树脂的要求特性，要求刚性、抗蠕变特性的进一步改善。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2003-342442号公报

6、专利文献2：日本专利7179046号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本发明是鉴于上述方面而完成的，其目的在于，提供：刚性和抗蠕变特性优异的聚缩醛树脂组合物的制造方法。

3、用于解决问题的方案

4、本发明人进行了深入研究，结果发现能够解决上述课题，至此完成了本发明。具体而言，本发明如以下的[1]~[6]那样构成。

5、[1]一种聚缩醛树脂组合物的制造方法，其具备如下工序：

6、工序(i)，在线型缩甲醛化合物(d)的存在下，相对于三氧杂环己烷(a)100质量份，使环状缩醛化合物(b)0.05~5质量份与氯含量为4重量%以上的脂肪族缩水甘油醚化合物(c)0.001~0.5质量份进行共聚，制造聚缩醛共聚物(a)；工序(ii)，使三氧杂环己烷(a’)97.0~99.5重量%与环状缩醛化合物(b’)0.5~3.0重量%进行共聚而制造线型聚缩醛树脂(b)；以及，工序(iii)，相对于前述线型聚缩醛树脂(b)100质量份，混合前述聚缩醛共聚物(a)0.1~10质量份，进行熔融混炼，前述脂肪族缩水甘油醚化合物(c)为选自由三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚和季戊四醇四缩水甘油醚组成的组中的至少1种，前述工序(i)还具备如下工序：以将前述(a)、(b)和(c)的总计质量[g]设为α、将前述(d)的摩尔数设为β、将前述(a)、(b)和(c)中所含的水分的总计摩尔数设为γ、将甲醇的总计摩尔数设为δ时的(β+γ+δ)/α成为10μmol/g以下的方式进行设定，基于荧光x射线的测定强度，通过使用基本参数法的定量手段来算出前述氯含量。

7、[2]根据[1]所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其中，前述环状缩醛化合物(b)和(b')为1,3-二氧戊环或1,4-丁二醇缩甲醛。

8、[3]根据[1]或[2]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其中，前述线型缩甲醛化合物(d)为选自由二甲氧基甲烷、二乙氧基甲烷和二丁氧基甲烷组成的组中的至少1种。

9、[4]根据[1]~[3]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其中，前述线型聚缩醛树脂(b)的熔体流动速率为1~50g/10分钟。

10、[5]一种聚缩醛树脂组合物，其是通过[1]~[4]中任一项所述的方法而制造的。

11、发明的效果

12、根据本发明，能够提供：刚性和抗蠕变特性优异的聚缩醛树脂组合物的制造方法。

1.一种聚缩醛树脂组合物的制造方法，其具备如下工序：

2.根据权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其中，所述环状缩醛化合物(b)和(b’)为1,3-二氧戊环或1,4-丁二醇缩甲醛。

3.根据权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其中，所述线型缩甲醛化合物(d)为选自由二甲氧基甲烷、二乙氧基甲烷和二丁氧基甲烷组成的组中的至少1种。

4.根据权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其中，所述线型聚缩醛树脂(b)的熔体流动速率为1~50g/10分钟。

5.一种聚缩醛树脂组合物，其是通过权利要求1~4中任一项所述的方法而制造的。