酵素酶及其制备方法与流程

本发明涉及微生物发酵，具体涉及酵素酶及其制备方法。

背景技术：

1、水果加工、蔬菜批发及餐饮行业每日产生大量的果皮、果渣、菜叶等果蔬废弃物，若直接丢弃或填埋，不仅造成资源浪费，还会产生环境污染。利用果蔬废弃物通过微生物发酵生产酵素（酶）产品，可实现废弃物的资源化利用，变废为宝。酵素液中富含淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶等活性成分，广泛应用于农业种植、土壤改良、环保清洁等领域。

2、目前，利用果蔬废弃物制备酵素的方法中，较为典型的方法是将餐厨垃圾、红糖与水混合后置于密封塑胶容器内，在阴凉通风处放置发酵，发酵结束后过滤得到酵素液。然而，上述方法发酵周期过长，传统自然发酵方式的制备时间通常需要3个月（90天）以上，部分方法甚至长达3至6个月。过长的发酵周期不仅降低了生产效率、增加了时间成本，还延长了产品的资金周转周期，限制了酵素产品的规模化生产和推广应用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供酵素酶及其制备方法，以解决现有技术中果蔬废弃物自然发酵制备酵素时发酵周期过长的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：酵素酶的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、将水果渣和/或蔬菜渣进行破碎处理；

4、s2、向破碎后的果菜渣中加入糖和水，混合均匀；

5、s3、向混合体系中加入复合酶制剂，进行酶解处理；

6、s4、向酶解后的体系中加入复合微生物菌剂，密封发酵；

7、s5、发酵结束后进行过滤，收集滤液，即得酵素酶。

8、进一步地，所述水果渣与蔬菜渣的质量比为1:1至3:1。

9、进一步地，所述糖、果菜渣与水的质量比为1:3:10。

10、进一步地，所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶中的至少两种。

11、进一步地，所述复合酶制剂中果胶酶与纤维素酶的质量比为2:1。

12、进一步地，所述复合微生物菌剂包括酵母菌、植物乳酸杆菌和醋酸杆菌中的至少两种。

13、进一步地，所述复合微生物菌剂中酵母菌粉、醋酸杆菌粉与植物乳酸杆菌粉的质量比为4:3:3。

14、进一步地，所述发酵的温度为25-35℃，发酵时间为50-70天。

15、进一步地，所述发酵过程中定期进行搅拌和放气处理。

16、进一步地，所述过滤包括先经80-100目筛网粗滤，再经200-300目滤布精滤。

17、与现有技术相比，本发明提供的酵素酶及其制备方法，通过在破碎后的果菜渣中加入复合酶制剂进行酶解处理，再向酶解体系中加入复合微生物菌剂进行密封发酵，使发酵体系中的纤维素、果胶等大分子物质被预先降解为微生物易于利用的小分子营养物，从而加速微生物的增殖代谢和产酶过程，从而显著缩短了传统自然发酵所需的制备时间，提高了生产效率，实现了果蔬废弃物的快速资源化利用，为酵素酶的工业化生产提供了一条高效可行的技术路径。

1.酵素酶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述水果渣与蔬菜渣的质量比为1:1至3:1。

3.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述糖、果菜渣与水的质量比为1:3:10。

4.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶中的至少两种。

5.根据权利要求4所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述复合酶制剂中果胶酶与纤维素酶的质量比为2:1。

6.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述复合微生物菌剂包括酵母菌、植物乳酸杆菌和醋酸杆菌中的至少两种。

7.根据权利要求6所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述复合微生物菌剂中酵母菌粉、醋酸杆菌粉与植物乳酸杆菌粉的质量比为4:3:3。

8.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述发酵的温度为25-35℃，发酵时间为50-70天。

9.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述发酵过程中定期进行搅拌和放气处理。

10.根据权利要求1所述的酵素酶的制备方法，其特征在于，所述过滤包括先经80-100目筛网粗滤，再经200-300目滤布精滤。