一种提取浅色木质素的方法

摘要: 本发明涉及木质素高值化,具体涉及一种提取浅色木质素的方法。背景技术:1、木质素是一种天然芳香族高分子聚合物,在胶粘剂、树脂、染料、生物基材料、医药中间体等领域具...
一种提取浅色木质素的方法

本发明涉及木质素高值化,具体涉及一种提取浅色木质素的方法。

背景技术:

1、木质素是一种天然芳香族高分子聚合物,在胶粘剂、树脂、染料、生物基材料、医药中间体等领域具备广阔的应用前景。传统木质素提取方法主要包括碱法、酸法、有机溶剂法等,碱法、酸法腐蚀性强、设备要求高,会造成严重环境污染,常规有机溶剂法挥发性强、毒性大、回收成本高,工业化应用受限。而且为了提高木质素的得率,通常在剧烈的反应条件中进行,但是强酸碱或高温易引发木质素深度降解、缩合变色,所得木质素颜色深、品质差,严重的限制了木质素在对产品色泽要求较高的领域(如防晒霜)的应用。因此高效率地提取浅色木质素仍然是一个巨大的挑战。

2、低共熔溶剂作为一类新型绿色溶剂,现有单一或二元低共熔溶剂提取木质素工艺中,提取过程易伴随木质素氧化、分子间缩合反应,导致产物颜色偏深、l*值低,极大限制了浅色木质素在高端材料、日化、精细化工等领域的应用。

3、现有技术cn117534846a公开了一种酸性低共熔溶剂联合一元醇降低木质素颜色的方法,通过在低共熔溶剂中加入一元醇提取木质素。但是该现有技术提取得到的木质素l*值偏低,且并未关注木质素的得率。因此,如何在保证木质素得率的同时进一步提高木质素的l*值成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的首要目的是提供一种提取浅色木质素的方法。

2、为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:

3、一种提取浅色木质素的方法,包括以下步骤:

4、s1.将低共熔溶剂与多元醇混合,得到提取液;

5、s2.将提取液与木质纤维素混合,反应,固液分离;

6、s3.将分离后的溶液与水混合,析出固体,得到浅色木质素;

7、其中,所述低共熔溶剂包括苄基三乙基氯化铵和无水草酸;所述反应的温度为≥85℃,所述反应的时间≥4h。

8、本发明以苄基三乙基氯化铵为氢键受体,无水草酸为氢键供体,与多元醇混合后,在特定温度和时间下从木质素纤维素中提取浅色木质素,在保证木质素得率的同时,提高了木质素的l*值。本发明利用多元醇的多羟基结构与木质素分子形成弱氢键,抑制木质素氧化缩合,同时提升体系对木质素的溶解能力,在温和条件下实现木质素高效提取,并获得高l*值、高纯度的浅色木质素。

9、其中,苄基三乙基氯化铵分子含有疏水性苄基芳香环结构,能够与木质素内部大量的苯环结构产生强烈的π-π堆积作用,可以有效穿透生物质致密的细胞壁网络,破坏木质素自身的芳香骨架堆积结构,从微观层面瓦解木质素的稳定聚合体系,实现木质素的高效溶出。其次,苄基三乙基氯化铵带有体积更大、空间位阻更强的季铵阳离子结构,相较于小分子季铵盐,其阳离子空间伸展范围更大,能够更高效地插入纤维素、半纤维素与木质素之间的交联缝隙,打断木质素与多糖组分之间的氢键、醚键连接,实现木质素的选择性剥离,同时不会过度破坏纤维素骨架,保证纤维素高留存率。

10、无水草酸作为氢键供体,其作用为可与苄基三乙基氯化铵形成稳定的二元低共熔溶剂,同时提供适宜酸性,高效破坏木质纤维素内部连接键,促进木质素溶出,并通过氢键作用增强对木质素的溶解能力,是实现木质素高效提取的核心组分。

11、多元醇作为助剂,多羟基可破坏木质素-碳水化合物复合体(lcc)氢键、润胀植物细胞壁,温和解离木质素,并且其羟基还原性弱、惰性优于小分子醇,可有效抑制木质素在提取过程中的酚羟基缩合与氧化变色,减少共轭发色基团生成,避免木质素褐变,使木质素l*值明显提升,同时能够降低低共熔溶剂体系黏度,强化固液传质效率,促进木质素快速充分溶出,显著提高提取率。

12、本发明中,所述浅色木质素是指木质素的l*值≥47的木质素。

13、优选地,所述多元醇为乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇或丙三醇中的至少一种。

14、更优选地,所述多元醇为1,4-丁二醇。

15、优选地,所述苄基三乙基氯化铵和无水草酸的摩尔比为(1~6):(1~6)。

16、更优选地,所述苄基三乙基氯化铵和无水草酸的摩尔比为1:(1~1.5)。

17、优选地,所述低共熔溶剂的制备方法包括以下步骤:将低共熔溶剂的原料混合,加热,得到所述低共熔溶剂。

18、更优选地,所述加热的温度为70~110℃。

19、优选地,所述多元醇的质量为低共熔溶剂质量的10~50wt%。

20、本发明中,所述多元醇的质量为低共熔溶剂质量的10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、15wt%、16wt%、17wt%、18wt%、19wt%、20wt%、21wt%、22wt%、23wt%、24wt%、25wt%、26wt%、27wt%、28wt%、29wt%、30wt%、31wt%、32wt%、33wt%、34wt%、35wt%、36wt%、37wt%、38wt%、39wt%、40wt%、41wt%、42wt%、43wt%、44wt%、45wt%、46wt%、47wt%、48wt%、49wt%、50wt%中的任意值。

21、更优选地,所述多元醇的质量为低共熔溶剂质量的20~45wt%。

22、更优选地,所述多元醇的质量为低共熔溶剂质量的38~42wt%。

23、优选地,s1中,所述混合的温度为60~90℃。

24、优选地,s1中,所述混合的时间为20~60min。

25、优选地,所述提取液与木质纤维素的固液质量比为(8~10):1。

26、优选地,所述木质纤维素为竹粉和/或木粉。

27、更优选地,所述木质纤维素需经过预处理。

28、更优选地,所述预处理包括干燥、粉碎、筛分。

29、更优选地,所述干燥的温度为70~110℃。

30、更优选地,所述木质纤维素的目数为40~80目。

31、优选地,所述反应的温度为85~110℃。

32、本发明中,s2中,反应的温度为85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃中的任意值。

33、更优选地,所述反应的温度为88~102℃。

34、更优选地,所述反应的温度为88~92℃。

35、优选地,所述反应的时间为4~10h。反应的时间可以为4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h中的任意值。

36、更优选地,所述反应的时间为6~9h。

37、更优选地,所述反应的时间为7~9h。

38、优选地,s2中,所述固液分离还包括在反应后的体系中加入乙醇,混合。

39、在反应后的体系中加入乙醇是因为提取液粘度较大,通过乙醇洗涤可以破坏提取液的结构,使固提残渣与液体完全分离,有利于进一步提取木质素。

40、更优选地,所述乙醇的质量为反应后的体系总质量的2~3倍。

41、更优选地,所述混合的方式为低温搅拌。

42、更优选地,所述低温搅拌的温度为50~80℃。

43、更优选地,所述低温搅拌的时间为1~2h。

44、优选地,所述固液分离的方式为抽滤。

45、更优选地,s3中,所述分离后的溶液为去除乙醇后的溶液,所述去除乙醇后的溶液与水的体积比为1:(10~15)。

46、优选地,s3中,所述混合后还包括分离、冷冻干燥。

47、更优选地,所述分离为离心。

48、更优选地,所述离心的转速为8000~10000r/min,时间为5~10min。

49、更优选地,所述冷冻干燥的温度为-60~-40℃,时间为8~16h。

50、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

51、本发明以苄基三乙基氯化铵为氢键受体,无水草酸为氢键供体,与多元醇混合后,在特定温度和时间下从木质素纤维素中提取浅色木质素,在保证木质素得率的同时,提高了木质素的l*值。本发明利用多元醇的羟基结构与木质素分子形成弱氢键,抑制木质素氧化缩合,同时提升体系对木质素的溶解能力,在温和条件下实现木质素高效提取,并获得高l*值、高纯度的浅色木质素。